注塑成型模具设计讲座.pptxVIP

注射模设计步骤与实例;1 注射模设计基本程序;2 注射模设计实例;2.1 塑件的工艺分析;⑵塑件的结构工艺性分析 结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高为8.5mm，半径为R5mm的两个凸耳，在两个高度为12mm、长、宽分别为17×14mm的凸台上，一个带有4.1×1.2mm的凹槽对称分布，另一个带有4.5X1mm的凸台对称分布。 尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。 壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。 表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8，故比较容易实现。 ;脱模斜度 该塑件为开口壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，脱模容易，故不需考虑脱模斜度。 加强筋 该塑件结构较为复杂，自身结构具有加强筋作用。 圆角 该塑件对圆角没有提出要求，结构工艺性较差，不利于塑件的成型，建议与用户协调在满足使用要求的前提下在料流转角处增设圆角；如果不行，模具成型