第3章数控加工的工艺设计.pptVIP

第3章? 数控加工的工艺设计 ★数控加工工艺分析的重要性 1.对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。 2.在数控加工中无论是手工编程还是自动编程，编程以前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。 3.在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）和图形（如图形的基点、节点等）也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一向十分重要的工作。 3.1.1 机床的合理选用 根据国内外数控机床技术应用实践，数控机床加工的适用范围可用图3-1和3-2定性分析。 3.1.2 数控加工工艺性分析 从数控加工的可能性和方便性两方面分析其工艺性。 零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则 （1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点。 （2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。 零件的结构工艺性应符合数控加工的特点 （1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小 。如图3-3 （3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大， 如图3-4所示。 （4）应采用统一的基准定位。 加工方案的确定 根据主要表面的精度和表面的粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。 例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。 3.3.2 工序与工步的划分 数控加工工艺路线设计与普通机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如右图所示。 课后习题： （1）~（6） 工序的划分 （1）按零件装卡定位方式划分工序。 图3-18 片状凸轮 如图3-18所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序，第一道工序可在数控机床上也可普通机床上进行。以外圆表面的B平面定位加工端面A和直径φ22H7的内孔，然后再加工端面B和φ4H7的工艺孔；第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位，在另一台数控铣床或加工中心上铣削凸轮外表面轮廓。 3.3? 数控加工工序的设计 （2）按粗、精加工划分工序（即先粗加工再精加工 ） 如图3-19所示批量生产的零件，第一道工序在数控车床上进行粗车削时，应切除整个零件的大部分余量；第二道工序在另一台数控车床上进行半、精车削，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 图3-19 车削加工的零件 3.3? 数控加工工序的设计 （3）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。 工步的划分 先粗后精的原则 先面后孔的原则 刀具集中的原则 3.3? 数控加工工序的设计 3.3? 数控加工工序的设计 1.加工余量的概念 3.3.3 加工余量 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度 工序余量 总加工余量 2．影响加工余量的因素 (1)前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度(Ra和Da) (2)前工序形成的形状误差和位置误差(△x和△w) 3．确定加工余量的方法 (1)查表修正法 (2)经验估计法 (3)分析计算法 3.3? 数控加工工序的设计 3.3.4 加工精度 1．加工精度的概念 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。 加工精度包括三个方面的内容：尺寸精度、形状精度、位置精度 2.影响加工精度的因素 (1)系统的几何误差 ①机床的几何误差 ②加工原理误差 ③夹具误差 ④刀具的制造误差及磨损 (2)工艺系统的受力变形 ①切削过程中受力点位置变化引起的加工误差 ②毛坯加工余量不均，材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差——复映误差。 3.3? 数控加工工序的设计 (3)工艺系统的热变形 工艺系统的热源主要有内部热源和外部热源两大类。 减少工艺系统热变形的措施主要有 ①减少工艺系统的热源及其发热量②加强冷却，提高散热能力③控制温度变化，均衡温度④采用补偿措施⑤改善机床结构⑥注意合理选材 (4)工件残余应力引起的误差 (5)调整误差 (6)数控机