日产2000平方米陶土板生产线设计方案.doc

PAGE PAGE 1 年产100万平米陶土板项目 方案设计书 1.项目提出的背景和意义 1.1陶土板幕墙概述 中国是世界幕墙大国，本世纪初起中国的幕墙建筑总量就已稳居世界首位，但在幕墙材料中目前还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的60%以上。而干挂陶土板简称陶板，是一种以天然陶土为主要原料练泥挤压成形，切割、干燥，最后在1200℃左右高温烧下制而成的一种新型幕墙材料。 传统玻璃幕墙有诸多弊端：光污染严重，安全隐患多，爆裂伤人事件频发。此外，玻璃幕墙建筑物形成的“玻璃盒子”冬冷夏热，室内需要使用大功率空调器调节气温，导致能耗居高不下，舒适感差。为此国家和地方有关部门已实施了《公共建筑节能设计标准》,把窗墙耗能指标列入“强制执行”范围,严格限制新建酒店、办公大楼等公共建筑使用超大玻璃幕墙。正是在这种情况下，节能环保型的干挂陶土板脱颖而出。陶土板幕墙材料在环保和节能方面具有以下多方面的优势： （1）不会产生光污染，可与保温材料配合使用，具有良好的保温、隔音功能。 （2）热稳定性高，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，使用安全。 （3）和石材相比自身重轻，而且无论在强度、吸水率、耐候性等方面都优于一般石材，但价格却比石材低三分之二左右。 （4）和玻璃，石材等其他材料相比，陶土板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换的特点 。 （5）色泽图案、表面质感更加丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师的设计意图和千变万化的市场需求。 生产陶土板的核心技术长期以来都掌握在国外公司手中，国内的陶土板市场长期被国外企业垄断，产品价格高昂。为了适应市场需求，打破国外技术垄断，湘潭炜达机电制造有限公司与国内相关单位经过多年的不懈努力，最终成功开发出具有世界先进水平的陶板生产线，使我国成为世界上为数不多的几个完全自主拥有陶土板生产设备和技术知识产权的国家之一。这套技术的特点和优势主要体现为： （1）.挤出成型采用专利产品四轴真空挤出机，双主轴挤出，出泥口宽，可以挤压600mm宽的大块产品，挤出压力大，横截面的泥流速度均匀，无螺旋应力，解决了以往单主轴挤出机不能挤出宽断面产品的问题。 （2）．采用高效复合强熔剂原料，成功开发出能适合辊道窑快速烧成的配方体系，烧成时间缩短到2.5-4小时，解决了以往辊道窑焙烧挤出砖生烧的问题。 （3）.采用与挤出机联动的辊道干燥线和辊道窑，实现自动化流水线生产，不但劳动人员少，效率高，而且因为产品从挤出成型到切割，干燥，烧成全过程都现实自动化，无需人工搬动，从而解决了产品易变形的问题。 （4）. 独家发开出超薄高温纳米涂层，烧成后不改变产品的外观色泽，不影响产品表里如一的质感，同时又极大地提高了产品的自洁性能，减轻建筑物日后的高空清洁工作负担。 2产品的市场前景分析 从20世纪90年代以来中国幕墙建筑面积一直稳居世界首位，据来自中国幕墙协会2006年的统计资料显示，中国幕墙产业年需求量保守估计为5200万平米，并且每年还在以20%以上的速度增长，随着国内建筑业的飞速发展和人们对干挂陶土板幕墙性能的理解认识不断加深，干挂陶土板在建筑幕墙装饰工程中的应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等（见附录二）都采用了陶土板，其高雅气派的整体装饰效果在业内反响很大。 据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等著名暮墙工程的示范作用下，随着有关部门“限璃令”政策的出台，今后国内玻璃幕墙将大幅下降，与此相反陶板的使用量将快速增加，年需求量有望突破1000万平米,今后5-10年还将以20%以上的速度增长，产品的市场前景看好。而目前市场陶土板供应主要还是依赖代理商从国外进口。据了解，国内建筑公司从海外进口陶土板的销售价格在600～1800元/平米之间，而且必须提前4个月付清款项，条件非常苛刻；而且国内外沟通成本高，需要经过漫长的海运，供货周期达四个月以上，长途海运破损率高。 为了改变外企占主导的中国陶土板市场局面，迄今为止，国内已有江苏端高建材公司，江苏新嘉理陶瓷有限司，福建华泰集团公司等三家企业投资陶板并形成生产能力，但是这些生产线单线日产能力还不足2000平方米，年产总量还不足200万平方米，因此陶板市场缺口依然很大，市场销价都在300元/平米以上，产品利润非常可观，故有人称陶土板为建筑陶瓷业中的最具潜力的“朝阳产业”。 3产品方案及生产规模 本方案是按照一条长264.6m，宽2.3m的辊道窑和一座5m3的梭式窑进行各项平衡设计的，每天生产陶土板3300平米,每月以30天计，每年以11个月计，年产量为100万平方米，品种主要为双层中空式，单层平挂式和百叶窗式三种，分别如图1、图2、图3所示，产品的颜色主要为红色，黄色，灰色和咖啡色系列，