热灌装食品包装PET瓶生产与使用概述.pdfVIP

会议资料 中空容器勰 热灌装食品包装PET瓶生产与使用概述 杨震胡芳 贵州千叶塑胶有限公司 摘要t对热灌装食品包装PET瓶的生产工艺流程与吹瓶方法、PET瓶的质量问题以及在生产使用过程中 影响PET瓶热灌装的因素及其解决方法等问题，进行总结探讨。 关键词t热灌装 食品包装PET瓶 目前使用最广的聚酯容器是聚对苯二甲酸乙 (2)瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯 自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由 二醇酯(PET)吹塑瓶。PET瓶于二十世纪七十年代 由杜邦公司研究成功，由于其性能优越，问世后受 炉子风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。 到塑料界的高度重视，特别是随着PET吹塑成型工 (3)由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶 艺和设备不断趋于完善以及PET瓶级树脂生产技 工位。 术的不断提高、生产规模的不断扩大，成本大幅度 (4)瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对瓶坯 下降，大大推动了PET瓶的开发应用。PET热灌进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时(十位)， 装瓶首先在果汁饮料及茶饮料等饮料主流产品包 高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模 装上得到了广泛的应用，现阶段，在辣椒等农产加 壁。 工制品包装中愈来愈受到欢迎，大有取代玻璃瓶的 (5)高压气在模具内保持一定时间，一方面消 势头。 除因瓶坯拉伸而产生的内应力。另一方面使瓶壁紧 一、热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求 贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。 1．瓶子的耐热性能要好。要克服热量对瓶子外 (6)高压吹气结束后开始排气，同时从中空拉 形的影响：高温使瓶子变软、高温和热的液体使瓶 伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。在脱 内产生高压。高温下(85℃90℃)容积收缩率控 模的同时从底模吹出低压气以便脱模，如底模中无 制在1％～1．5％之间较好。 气吹出，则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。 2．瓶子要有耐受负压的性能。要克服包装物冷 (7)整个吹瓶过程结束，输瓶机械手把瓶子从 却后瓶内产生负压；瓶壁内缩(变扁、负压收缩时 模具中取出，送入输瓶风送流水线。 瓶子侧壁变形，呈椭圆等现象)。 三、生产过程中影响耐热PEr瓶品质的几种主要因 二、热灌装PET瓶的吹瓶方法 素 生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后，用二套 1．瓶坯：特性粘度I0．81cm3／g，粘度降≤4％， 模具完成热灌装的吹瓶成形。先用第一套较大容积 存放时间不能超过3个月。色泽纯洁、透明、无杂 的模具(低温模)，对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积 质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 的瓶子：再把瓶子送入加热炉进行热处理(消除因拉 2．加热：在烘箱中由远红外灯管发出远红外线 伸产生的内应力)；热处理好后送入热模(最终所需 对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使 容积大小的模具)，对瓶子进一步热处理(提高瓶身 烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自 结晶度)、定形，最终吹成所需形状和大小的瓶子。 转，使瓶坯壁受热均匀。烘箱的热量由灯管开启数 吹瓶过程的步骤： 量、整体温度而设定，烘箱功率及各段加热比共同 (1)先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到控制。 瓶坯加热炉。 3．预吹：拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶