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..
《生产物流系统建模与仿真》
课程设计
2012-2013学年度第一学期
姓 名 孙会芳
学 号 099094090
班 级 工093
指导老师 暴伟 霍颖
目录
课程任务书…………………………………………………………………….3
TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc343427839 1.题目...................................................................................................................3
HYPERLINK \l _Toc343427844 2.课程设计内容…………………………………………………………………3
3.课程设计要求………………………………………………………………..4
4.进度安排……………………………………………………………………..4
5.参考文献……………………………………………………………………..4
二、课程设计正文………………………………………………………………..5
1、题目………………………………………………………………………5
2、仿真模型建立……………………………………………………………5
HYPERLINK \l _Toc343427845 (1) 实体元素定义.......................................5
HYPERLINK \l _Toc343427846 (2) 元素可视化的设置………………………………………………6
HYPERLINK \l _Toc343427847 (3)元素细节设计……………………………………………………8
(4 ) 模型运行和数据............................................................................10
HYPERLINK \l _Toc343427849 (5) 模型代码………………………………………………………12
(6)模型改进………………………………………………………16
HYPERLINK \l _Toc343427855 3.实验感想……………………………………………………………17
三、参考文献.......................................18
《生产物流系统建模与仿真》课程设计任务书
1. 题目
离散型流水作业线系统仿真
2. 课程设计内容
系统描述与系统参数:
(1)一个流水加工生产线,不考虑其流程间的空间运输。
(2)两种工件A,B分别以正态分布和均匀分布的时间间隔进入系统,A进入队列Q1, B进入队列Q2,等待检验。(学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行)
参数 学号
工件
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A(正态分布参数)
(10,1)
(10,2)
(10,3)
(10,1)
(10,2)
(10,3)
(10,1)
(10,2)
(10,3)
(10,1)
B(均匀分布参数)
(10,20)
(11,20)
(12,20)
(12,20)
(11,18)
(10,20)
(11,20)
(10,18)
(11,20)
(12,18)
(3)操作工人labor1对A进行检验,每件检验用时2分钟,操作工人labor2对B进行检验,每件检验用时2分钟。
(4)不合格的工件废弃,离开系统;合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为65%,B的合格率为95%。
(5)工件A送往机器M1加工,如需等待,则在Q3队列中等待;B送往机器M2加工,如需等待,则在Q4队列中等待。
(6)A在机器M1上的加工时间为正态分布(5,1)分钟;B在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)分钟。
(7)一个A和一个B在机器M3上装配成产品,需时为正态分布(5,1)分钟,装配完成后离开系统。
(8)如装配机器忙,则A在队列Q5中等待,B在队列Q6中等待。
(9)连续仿真一天的系统运行情况,每个队列最大容量为1000。
3. 课程设计要求
根据上述系统描述和系统参数,应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行,查看仿真结果,分析各种设备的利用情况,发现加工系统中的生产能力不平衡问题,然后改变加工系统的加工能力配置(改变机器数量或者更换不同生产能力的机器),查看结果的变化情况,确定系统设备的最优配
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