大型轧钢机主传动技术发展综述及展望.pdfVIP

2009年第 6期 钢 铁 技 术 ·33· · 自动化控制 · 大型轧钢机主传动技术发展综述及展望 夏永洪 (中冶赛迪公司 自动化事业部， 重庆 400013) 【摘 要 】对轧钢机大容量主传动系统发展过程做 了回顾 ，对发展现状进行 了调查和归纳，提 出了轧钢机大容量主传动 系统的发展方向。 【关键词】大型轧钢机 电气传动系统 1 电气传动系统发展回顾 术的发展，矢量控制技术应用于工程实践。我国宝 最早山现的可控变流装置是旋转变流机组。轧 钢 2050inn热轧带钢厂 R3轧机试探性地采用 了可 钢机的大容量、有调速要求的电气传动系统大罱采 控硅交一交变频器 (也称为直接变频器、循环变频 用交流 电动机一直流发 电机带动轧钢机主传动直 器等)矢量控制的交流同步电动机调速系统。交交 流电动机。由于这种旋转变流机组设备多、体积大、 变频系统提供 了大容量的功率平台，矢量控制使得 费用高、效率低、安装基础费用高、运行噪音大、 交流电动机的控制性能大大提高，无论是速度控制 维护不方便。 性能、转矩响应性能，接近甚至达到直流电动机的 随着半导体可控硅元件制造技术的发展，产生 水平。随后，交流 电动机的矢量控制技术得到了长 了将工频的交流r乜源 由町控硅整流器整流成直流 足的发展。 电的可控硅直流传动技术，以其整流效率高、设备 重量轻、投资费用低 (没有 了交流同步机一直流1乜 动机系统以及相应的土建费用等)、传动系统转动 惯量小，时间常数小、响应速度快等优点。在控制 器方面，由于集成电路技术 的发展，采用了模拟集 成 电路构成的控制设备。因此，得到了快速 的发展。 成为当时的大型轧钢机电气传动技术的主流 。这一 时期的典型代表为宝钏2050inot热轧带钢厂的轧钢 机主传动。 可控硅整流技术带来优点的同时，也带来了缺 图1宝钢 2050mill热轧厂 R3主传动系统主回路图 点：1)在深调速状态 (低转速)功率 素低 ，因 此平均功率因数低；2)产生大罱的谐波 电流 ，引 可控硅交交变频器一交流电动机系统，较之前 起 电网波形畸变。特别是热轧带钢厂的主传动容量 面的可控硅整流器一直流 电动机系统有较大 的优 大，约。0全厂负荷的一半，相应地，产生大量谐波 点：交流电动机没有 了换向器，比直流电动机维护 电流流到IU源系统中，殃及其他设各，例如造成电 工作量大为减少；电动机容景几乎没有限制。以往， 容器 “鼓肚”、降低设备的使用寿命，甚至烧毁设 为了增大主传动电动机的容量，精轧机电动机采用 备等 。 此，需要设置大量的无功补偿、谐波滤波 两台甚至是三台串联驱动一个轧钏机，现在，只需 器等设备，以消除对I源系统的影响。 要一台交流同步 电动机就能够满足轧钢机主传动 进入 1980年代 ，随着交流II__!．动机矢量控制技 的大容量、高过载容量要求。降低了电动机的费用。 ·34· 钢 铁 技 术 2009年第6期 但是，交交变频器 自身也存在弱点：功率L大]数 检测到的电压、电流信号等进行电机参数的自动辨 较低，一般在 0．6～0．7左右；谐波较多，特别是 识，速度快，节约大量的现场调试时间。 有很多的旁波。而大型热连轧机的主传动负荷 占全 配置数据通讯网络接口，与 自动化系统进行数 厂的负荷 比例较大，相应地影响也较大。 此，在