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零件品質及可靠度保證 Harry.Yau整理 零件品質及可靠度保證 課程大綱 產品之零件設計 1.零件選用 (2.1 QVL/PPL 2.2零件承認測試 2.3廠商調查) 2.零件減額定(Derating) 3.規格值/實際值/機能界限/參數飄移 、變異 ㈡ 零件廠商調查、評估 1. 品質、可靠度檢測能力 2.品保系統 3. 品質、可靠度之持續改善活動計劃 ㈢ 零件驗收 1. 品質驗收 2. 可靠度項目驗收 ㈣ 組裝製程對零件可靠度影响實例 ㈤ 零件可靠度和HASS/HALT ㈥ 零件可靠度保證,執行架構說明例 參考:MIL-HDBK-338B之零件可靠度部分 產品之 件設計 1. 零件特性、規格 、可靠度 參數 於產品設計過程中,所以會選定某特定零件,是因為: 1.1 零件特性符合產品整體性能、規格、其中 ※ 電子零件需考慮: 主動元件有: 電晶體,SCR ,Diode…. 被動元件有: L ,C, R,….. ※ 機構元件需考慮: 塑膠成形類有………… 塑膠加工(電鍍 、合金)……… 支架金屬沖壓件有…………. 金屬加工類有………….. 其它(橡膠、皮件 、附件 、皮材等)…….. 產品之 件設計 1.2 零件規格,所陳述規格內容符合使用環境範圍, 但你是否考慮規格陳述正確性、品質變異量、允許 公差等? 1.3 可靠度參數符合產品長期使用和環境變化的需要, 但你可知道? ※可靠度項目有哪些 ? ※ 如何證明和長期性的保證? 2. 零件選用 產品之 件設計 如果有許多零件供應廠商,其零件符合前述特性 、規格 、可靠度 參數之需要,那麼你將如何選定特定廠商?或無目標圖利他人? 於此建議要優先考慮下列項目,才予選用: 2.1 已承認廠商表(QVL)或優先零件表(PPL) 若我們早期有建立QVL/PPL,責優先從中選定,若目前未建,就需 優先構建,可減少Q.R風險!且採購成本亦可降低! 2.2 零件承認測試 是正常零件選用流程,必須被證明Q.R.無慮,那麼于RD(或零件承 認單位)如何做出零件承認? 產品之 件設計 2.3 廠商調查 未曾往來的廠商,若有意決定業務往來,則需先調查了 解該公司狀況, :來往客戶 、資金來源 、營收狀況、 來往銀行 、業務型態 、公司專長,技術能力,品質能力, 生產能力,管理層級,設備產能,員工/文化特質,應有基 本要求(必須)和評核評分,做為選定供應商參考依 據之一,此步驟是用以保證該廠商有能力持續交付 符合Q.R.零件給我方. 產品之 件設計 3. 零件減額定(Derating) 零件在線路或機構中所承受的應力,應設定低于該零件額定 值,此設計規則我們稱之為減額定(Derating),也就是說承受 應力應小於1, 應力比 = Applied/Rated 各種零件(含機構件)皆于設計準則中,明定設計上零件容許 的減額(應力比)值,因應力比愈高,可靠度就愈低,要建立設 計規範. 通常沒有減額概念的公司,其零件應力比大於1者司空見慣,