第二章机械制造技术基础3-机械制造技术.pptVIP

* 1、机床传动系统分析方法 2、机床操纵机构种类与特点 复 习 §2-2 夹具与工件安装 要完成切削加工，首先应将工件装夹于机床。工件的安装质量将直接影响工件表面的成形及其精度，而安装是否方便可靠又将直接影响生产效率和生产成本的高低。 工件在机床上的 安装方式有三种 直接找正 划线找正 夹具安装 大批量生产 单件、小批量生产 本节主题： 一、夹具工作过程与工件安装基本要求 二、工件定位 1、工件定位原理 1、夹具工作过程 2、工件安装基本要求 一、夹具工作过程与工件安装基本要求 1、夹具工作过程 钻削一轴套上径向小孔φ6 1、夹具工作过程 （2）夹具应提供的刀具－工件正确的位置关系 （简单说明） （3）工件在夹具上的安装过程及加工 （说明工件的定位、夹紧过程及加工） （4）加工孔位置尺寸及位置精度的保证措施 （分析说明） （1）工序要求 孔的形状尺寸、位置尺寸、位置精度 1、夹具工作过程 （5）夹具工作过程归纳 ①采用夹具安装工件，依靠夹具保证的是加工表面的位置尺寸和位置精度，夹具上对应的尺寸及位置精度公差应小，精度应高； ②工件在夹具中的定位，往往通过工件上某些面与夹具上对应面相接触、相配合、相对准来实现，同时刀具通过夹具上引导元件作调整，从而获得刀具－工件正确位置 ③加工前，夹具应预调好其在机床上的正确位置 ④加工要求不同，夹具结构、形状不同，夹具为某工序专门设计 ⑤一道工序叶有可能需多次安装，故一道工序可能需多套夹具 ⑥工件在夹具中安装 一个工件，应准确迅速占据一个固定的正确位置 一批工件，应使每个工件占据同一正确位置 2、工件安装基本要求 总体：保证工件工序质量要求 应做到： 一批工件在夹具中占有一致的正确位置 夹具在机床上安装应有正确的位置 刀具相对夹具应有正确的位置 二、工件定位 1、工件定位基本原理 工件定位主要解决 的问题 单个工件位置的正确性→定与不定 一批工件位置的移植性→准与不准 1、工件定位基本原理 （1）工件在空间的自由度 （2）六点定位原理 （3）工件在夹具中的定位状态 （1）工件在空间的自由度 ①自由度概念——确定刚体空间位置所必需的独立坐标数目 ②限制自由度的方法 在工件下方设置一个固定点，当工件与该点接触时被支承，不能在沿Z轴方向移动，否则将与该点脱离，这便限制了 自由度。该固定点称为定位支承点，简称支承点。 在工件相应位置设置合理分布的六个支承点，可使工件 在坐标系中位置完全确定。 （以圆盘状零件和长轴状零件举例说明） 工件在空间的六个自由度 （2）六点定位原理 ①概念——工件定位时，用一个支承点限制工件一个自由度，用分布合理的六个支承点限制工件六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定的法则。 支承点与工件 接触形态 面接触——三个支承点布置越远越好 线接触——两个支承点相距越远越好 点接触——一个支承点应位于工件边缘 ③常见的支承点分布形式 ②支承点的合理分布 三、二、一分布 （以长方体、圆盘形工件举例说明） 四、一、一分布 （以长轴类工件举例说明） ④定位基准面的类型 （说明作用及选用方法） 主要定位基准面 导向定位基准面 止推定位基准面 防转定位基准面 （3）工件在夹具中的定位状态 ①完全定位——工件在夹具中六个自由度都被限制（举例说明） ②不完全定位——工件在夹具中的六个自由度未被全部限制，但已满足 加工要求（举例讲解） 工件加工前有回转面，且回转至任何位置不影响加工，允许保留绕轴的转动自由度 工序加工要求中，某些方向既无尺寸要求，又无任何遮挡，允许保留该方向的移动自由度 （3）工件在夹具中的定位状态 ③欠定位——实际限制的自由度少于按要求所必需限制的自由度数 （举例说明） ④过定位——定位中重复限制同一个或几个自由度 （举例说明，并介绍消除过定位的方法） 注意： 决不允许欠定位。 一般情况下，尽量避免过定位；特殊情况 下，可合理使用过定位。 *