第五章-螺纹连接与螺旋传动.pptVIP

螺旋受力： 滑动螺旋工作时，螺杆承受轴向载荷和转矩；螺杆和螺母的螺纹牙承受挤压、弯曲和剪切。 滑动螺旋的失效形式有： 螺纹磨损， 螺杆断裂， 螺纹牙根剪断和弯断， 受压螺杆很长时还可能失稳。 二 、滑动螺旋的失效形式和材料 螺杆的材料： 要求有足够的强度，常用35、45号钢;需经热处理以达到高硬度的重要螺杆，则常用合金钢，如65Mn、40Cr、T12、20CrMnTi等。 螺母材料： 除要有足够的强度外，还要求在与螺杆配合时摩擦系数小和耐磨。 常用材料有铸造青铜，如ZCuSn10Pb1, ZCuSn5Pb5Zn5 重载低速使用强度较高的铸造青铜ZCuAl10Fe3或铸造黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3 。 低速不重要的螺旋传动也可用耐磨铸铁或灰铸铁。 三、滑动螺旋的设计计算 1 、耐磨性计算 耐磨性计算主要是限制螺纹工作表面的压强，以防止过度磨损。 假想螺纹牙可以展成一长条，设螺旋的轴向载荷为F，螺母旋合高度为H、螺距为p，螺纹旋合圈数为Z=H/p、螺纹工作高度为h、承压面积为A，螺纹工作面上的压强为 ps。 则螺纹的耐磨性条件为： MPa 若按耐磨性条件设计螺纹中径d2时，可引用系数 以消去H mm 对于矩形和梯形螺纹，h=0.5p, 则 对于锯齿形螺纹，h=0.75p, 则 系数?的值： 可根据螺母结构选定， 整体式螺母，磨损后间隙不能调整，取?=1.2~2.5; 剖分式螺母:?=2.5~3.5; 对于传动精度较高时,允许?=4 由于旋合各圈受力不均, 应使Z?10 计算出d2后, 应选为标准值, 螺纹的其它参数根据d2 按标准选取。 2、 螺杆强度计算 螺杆危险截面的强度条件为（第四强度理论）: 起重螺旋: 矩形和锯齿螺纹 梯形螺纹 式中:d1 --螺杆螺纹小径,mm [?]--螺杆材料许用应力 F--螺杆所受轴向力, N T--螺杆所受转矩, N.mm 螺纹牙根部的剪切强度计算: MPa 螺纹牙根部的弯曲强度校核计算式为: 3 、螺纹牙强度计算 式中: d′--螺母螺纹大径，mm h --螺纹牙的工作高度，mm b --螺纹牙根部厚度，mm [?] 、[?]b--螺母材料的许用剪切应力 和许用弯曲应力，MPa 4 、螺纹副自锁条件校核 5 、螺杆的稳定性计算 受压螺杆的稳定性条件式为: Fc--螺杆稳定的临界载荷 Fc与螺杆材料及长径比(柔度) 有关 P99页 对于不淬火钢螺杆: 当 ?90 时 当 ?90 时 对于?40的螺杆不用校核 当 λ≥85 时 对于淬火钢螺杆: 当 ?85时 式中: l--螺杆的最大工作长度 ?--螺杆长度系数 I--螺杆危险截面的轴惯性矩 i--螺杆危险截面的惯性半径 E--螺杆材料的弹性模量 四、滚动螺旋传动 在螺杆和螺母制建设有封闭循环的滚道，在滚道间填充钢珠，使螺旋副的滑动摩擦变为滚动摩擦，提高传动效率，这种传动称为滚动螺旋传动，又称为滚珠丝杠副。 1、循环方式 内循环滚珠丝杠 外循环滚珠丝杠 2、滚珠丝杠的特点及应用 滚珠丝杠的优点 滚动摩擦系数小，传动效率高 启动扭矩接近运转扭矩，工作较平稳 磨损小且寿命长，可用调整装置调整间隙，传动精度与刚度均得到提高 不具有自锁性，可将直线运动变为回转运动 滚珠丝杠的缺点 结构复杂，制造困难 在需要防止逆转的机构中，要加自锁机构 承载能力不如滑动螺旋传动大 用途：传动精度要求较高的场合。机床、汽车、拖拉机、航空航天等。 五、静压螺旋传动 优点：效率高、启动力矩小、减振、承载大、刚度大、传动 精度高。 缺点：结构复杂、加工困难、安装困难。 大作业注意事项 1、选择梯形齿，螺母用青铜； 2、螺杆长度，螺杆最底端不要顶地面； 3、螺杆退刀槽尺寸； 4、人的推力250~500N，两处摩擦力矩； 5、符合制图标准：图纸立放，标题栏、明细表尺寸、位置，编号顺序。 * * * * 单一螺母拧紧后螺母向上拉伸螺栓，拉力为预紧力Qp ，螺纹力矩由预紧力Qp产生，当拧紧双螺母后，下面的螺母向下拉伸螺栓，拉力为Q’p,上面的螺母向上拉伸螺栓，拉力为 Q’p +Qp ，两个螺母上的拉力方向虽然不同，但是可能派生的摩擦力矩方向却相同，如果螺纹要反转时需要克服的阻力矩（螺纹力矩）增大了，发生松脱的可能性就小了。 * 这种防松方法是一种形状防松方法（机械防松方法），通过将开口销插入螺栓尾部的孔和螺母槽中使螺母与螺栓不能