解决油井偏磨问题---液力驱动无杆采油设备.pptVIP

液力采油设备 北京莫比森公司技术部 五、投资与运行成本 1、投资 液力采油设备，比较经济的投资设计是地面动力站带动两口以上油井，如图所示。 地面动力站元件，包括高压泵、换向阀、换向机构、换向控制、变频器、动力液贮罐、底撬。标准件采用质量最优良的产品，制造件采用高品质材料和制造工艺。37千瓦单站： 万元，可以带动两口油井。地面站单井投资成本： 万元 井下部分包括动力缸和液力反馈泵，投资成本：每套 万元。 单井总投入： 万元 * * 汇 报 内 容 一、技术思路 二、液力采油装置解决的问题和应用范围 三、MBS液力采油泵技术简介 四、特点 五、投资与运行费用 六、与水力活塞泵对比，技术可行性、可靠性 七、使用MBS液力采油设备所需油井数据 一、技术思路 液力采油是一种液压传动的无杆抽油设备。地面动力泵通过油管将动力液送到井下，驱动动力缸，从而带动抽油泵抽油工作。液力采油的成熟产品有水力活塞泵和水力喷射泵，由于国内油井的特点（例如，含水高、供液低等原因，造成地面处理工作量大，整体系统效率低）。以上两种液力采油设备不适应国内油井的采油生产。 莫比森公司的液力采油设备继承了水力活塞泵的优点，改进了各项缺点： 1、换向阀设在地面，井下结构简单可靠，作业方便； 2、取消了地面设备庞大处理设备； 3、改善了井下寿命短的问题。 二、液力采油装置解决的问题和应用范围 依据国内油井的特点，结合国内机械制造的水平，集成借鉴多种采油设备的应用经验，通过合理的液力传动，实现水平井、定向井断杆频繁的复杂结构井采油生产。 液力采油装置的应用范围： 1、降低原油生产成本，提高油田采收率， 2、解决了抽油杆、油管偏磨问题，减少了抽油杆磨断、油管磨穿等生产事故。 3、提高水平井、定向井、生产效率和采收率。 4、对于稠油水平井采油生产。解决下泵深度浅、冲程损失大、泵效低的问题。 三、MBS液力采油泵技术简介 1、结构组成、工作原理 结构组成 1 —动力液、乏动力液通道2 — 产液油管3 —油套环空4 — 套管5 — 上行泵筒6 —上行柱塞7 —小柱塞8 —上出油阀9 —小泵筒10 —大柱塞11 —下出油阀12 — 大泵筒 13 —换向阀14 —蓄能器15 —泵16—动力液存储罐 工作原理 上行程：中心管打入高压动力液，进入上行泵筒内腔，上行泵筒上行，带动小柱塞、上出油阀、小泵筒、大柱塞、下出油阀、大泵筒上行，液压腔A被压缩，压力上升，此时下出油阀关闭，A腔产液进入B腔，克服产液柱的压力，顶开上出油阀，进入油管。 下行程：地面动力液压力降低，由于产液液柱和油套环空液柱的压差作用，形成液力反馈力，上出油阀关闭。在液力反馈力的作用下，上行泵筒、上行柱塞、小柱塞、上出油阀、小泵筒、大柱塞、下出油阀、大泵筒下行，上行泵筒内的乏动力液压回地面存储罐。同时，A腔体积增大，吸入B腔产液，B腔压力降低，吸入泵外产液。 三、MBS液力采油泵技术简介 2、技术参数 地面动力液参数： (1)动力液额定工作压力： 10.0 ～ 16.0Mpa； (2)动力液排量： 60 ～ 120L/min； (3)液压系统使用介质： 水基动力液； (4)换向冲次 2～6次/分 (5)电机功率 18～ 37kW 井下动力缸技术参数： 三、MBS液力采油泵技术简介 92.4 900 6787 3 5.5 2.32 1.98 5.6 38.9 83/44 70.1 1476 6787 3 5.5 2.32 1.98 4.25 29.48 83/56 64.5 660 6787 3 5.5 1.67 1.42 3.91 27.15 70/38 55.2 900 6787 3 5.5 1.67 1.42 3.35 23.29 70/44 31.6 680 6787 3 5.5 0.57 0.49 1.92 13.29 56/38 产液量 方/天 最大下行动力 （600m动液面） 公斤 最大上行动力 （25Mpa） 公斤 行程 冲次 压力比P/E (70/44) 压力比P/E (70/38) 排量系数K 当量柱塞 面积S 液力反馈 泵径D 悬挂抽油泵参数： CYB(Φ 32-Φ83)×(3-5)液力反馈泵 说明： 以上液力采油装置部分参数，对