成型工作原理介绍(UPDATE).pdfVIP

成型基礎理論介紹 一.射出成型基本概念 1.射出成型的概念: 即:將己適度幹燥之塑膠粒,在機器中恰當 熔融后,在適中之高壓及適當之推進速度下,使 適量之劑量射入己適度加溫之模具中,待適當 之冷卻時間后適宜地開模,將成品適時地頂出. 射出成型機簡易圖 二.射出成型基本過程: 除濕幹燥 熔膠 冷卻 原料 成型機 射出 模具 頂出 產品 1.原料准備:除濕(除濕機) 幹燥輸送(吸料幹燥機). 2.源料熔融: A.加熱片(1/3) B.螺杆旋轉生產之剪切熱(2/3) 二.射出成型基本過程: 3.射出過程: A.射出 B.壓縮 C .保持 4.冷卻: 射出時即開始冷卻,但保持結后仍需一定的冷卻 時間方可開模. 5.頂出: 成型機頂出裝置+模具頂出機構 三.熔膠過程: 四.射出過程: 五.模具工作過程: .射出成型動作周期循環 合模 射出 合模 射出 保壓 頂出 保壓 頂出 開模 熔膠 開模 熔膠 冷卻 冷卻 松退 松退 ! 成型條件就是用來合情合理地去完成加工過程 六.成型條件對射出成型的影響: 1.射壓 A.過低:(1)短射;(2)縮水 B.過高:(1)毛邊;(2)黏模; (3)內應力大; (4)模具易損 2.射速 A.太慢:(1)短射;(2)縮水 B.太快:(1)毛邊;(2)包封 六.成型條件對射出成型的影響: 3.射出時間 A.太長:(1)過飽;(2).L/T加長 B.太短:(1)不飽模 4.料溫 A.太高:(1)裂解 B.太低:(1)不飽模;(2)損壞螺桿 六.成型條件對射出成型的影響: 5.模溫 A.太高:(1)L/T加長 B.太低:(1)結晶度低; (2)表面不光澤 6.保壓壓力 A.太低:(1)不飽模;(2)原料逆流 B.太高:(1)過飽;(2)內應力過大 六.成型條件對射出成型的影響: 7.保壓時間 8.保壓切換點 9.背壓 10.冷卻時間 11.螺杆轉速 12.料量