注塑常见问答.pdfVIP

注塑常见问答 ——摘自网络汇编 1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好， 产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘 度大，流动性差，使产品缺胶。 在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。 2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决 方法？ 是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差， 使产品缺胶。 提高料管温度来解决。 3. 产品椭圆的原因及解决方法。 产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆， 采用三点入胶，使产品入胶均匀。 4. 精密产品对模具的要求。 要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。 5. 产品耐酸试验的目的 产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产 品内应力。 6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。 产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品 强度下降，易开裂。 1 在生产时，对镶件进行预热处理。 7. 模具排气点的合理性与选择方法。 模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变 化，所以模具排气点要合理。 选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。 8. 产品易脆裂的原因及解决方法。 产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管 内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。 增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶 料在料管内长时间停留。 9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法 是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与 塑胶很好的结合，使纤泛出。 加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。 10. 进料口温度对产品的影响。 进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定， 而影响产品的尺寸和外观。 11. 透明产品有白点的原因及解决方法。 透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。 提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。 12. 什么是注塑机的射胶率？ 射出率 V （g/sec ）=π/4 ×d2 ×γ×射胶速度（mm/s）×0.1 2 d ：料管直径 γ：料的密度 13. 什么是注塑机的射胶压力？ 2 2 2 2 射胶压力 P （kg/cm ）=[π/4 ×（D1 －D2 ）×P1 ×2] ／（π/4 ×d ） d ：料管直径 P1 ：系统压力 14. 什么是注塑机的塑化能力？ 塑化能力 W(PS) （kg/h ）=0.0774*(螺杆直径 cm )^2*均化段槽深 cm*螺絲 轉速 rpm*塑料密度 g/cm^3*0.9(效率系数) 15. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？ 系统压力（kg/cm2 ）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑 时的实际压力，两者不相等。 16. 注塑机液压用油的要求： （1） 适当的粘度和良好的粘温性能 （2 ） 良好的润滑性和防锈性； （3 ） 良好的化学稳定性，不易气化成胶质； （4 ） 低泡沫性好； （5 ） 对机件及密封装置的腐蚀性要小； （6 ） 燃点（闪点）要求，凝固点要低。 17. 液压油粘度对注塑机的影响？ 当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘 度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难， 泄漏是主要