项目二---刀具材料.pptVIP

项目二 刀具材料 项目二 刀具材料 任务1 概述 一、刀具材料应具有的性能 刀具材料应具备有高硬度和高耐磨性、足够的强度与韧性以及较高的耐热性。 (一)硬度与耐磨性 一般刀具材料在室温下应具有HRC为60以上的硬度。材料硬度越高耐磨性越好，但抗冲击韧性相对就降低。所以要求刀具材料在保持有足够的强度与韧性条件下，尽可能有高的硬度与耐磨性。 (二)强度与韧性 刀具在工作时要承受很大的压力，同时还要承受冲击与振动；为了避免刀具崩刃或折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度和冲击韧度来衡量刀具材料的强度和韧性。 (三)耐热性 高耐热性是指在高温下仍能维持刀具切削性的一种特性，通常用高温硬度值来衡量，也可用刀具切削时允许的耐热温度值来衡量。它是影响刀具材料切削性能的重要指标。耐热性越好的材料允许的切削速度就越高。 (四)工艺性与经济性 工具钢应有较好的热处理工艺性：淬火变形小、淬透层深、脱碳层浅；高硬度材料需有可磨削加工性；需焊接的材料，宜有较好的导热性与焊接工艺性。此外，在满足以上性能要求时，宜尽可能满足资源丰富、价格低廉的要求。 选择刀具材料时，很难找到各方面的性能都是最佳的。因为材料硬度与韧性之间、综合性能与价格之间都是相互制约的。只能根据工艺需要，以保证主要需求性能为前提，尽可能选用价格低的材料。例如，粗加工锻件毛坯，刀具材料应保证有较高强度与韧性，而加工高硬度材料需有较高的硬度与耐磨性，高生产率的自动线用刀具需保证有较高的刀具寿命等。 任务1 概述 二、刀具材料类型 当前使用的刀具材料分4大类：工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料。一般机械加工使用最多的是高速钢与硬质合金。各类刀具材料硬度与韧性如图2-1所示。一般硬度越高者可允许的切削速度越高，而韧性越高者可承受的切削力越大。 任务2 高速钢 一、普通高速钢 通用型高速钢应用最广，约占高速钢总量的75％。碳的质量分数为0.7％～0.9％，按含钨、钼量的不同分为钨系、钨钼系。主要牌号有以下3种。 (一)W18Cr4V(18-4-1)钨系高速钢 18-4-1高速钢具有较好的综合性能。因含钒量少，刃磨工艺性好。淬火时过热倾向小，热处理控制较容易。缺点是碳化物分布不均匀，不宜做大截面的刀具，热塑性较差；又因钨价高，国内使用逐渐减少，国外已很少采用。 (二)W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)钨钼系高速钢 6-5-4-2高速钢是国内外普遍应用的牌号。因一份Mo可代替两份W，这就能减少钢中的合金元素，降低钢中碳化物的数量及分布的不均匀性，有利于提高热塑性、抗弯强度与韧性。加入 3％～5％质量分数的钼，可改善刃磨工艺性。因此，6-5-4-2的高温塑性及韧性胜过18-4-1，故可用于制造热轧刀具，如扭制麻花钻等。主要缺点是淬火温度范围窄，脱碳过热敏感性大。 (三)W9Mo3Cr4V(9-3-4-1)钨钼系高速钢 9-3-4-1高速钢是根据我国资源研制的牌号。其抗弯强度与韧性均比6-5-4-2好。高温热塑性好，而且淬火过热、脱碳敏感性小，有良好的切削性能。 任务2 高速钢 二、高性能高速钢 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒，添加钴或铝等合金元素的新钢种。其常温硬度HRC可达67~70，耐磨性与耐热性有显著的提高，能用于不锈钢、耐热钢和高强度钢的加工。表2-2已列出各类高性能高速钢的典型牌号。 (一)高碳高速钢 高碳高速钢的含碳的质量分数提高到0.9％～1.05％，使钢中的合金元素能全部形成碳化物，从而提高钢的硬度与耐磨性，但其强度与韧性略有下降，目前已很少使用。 (二)高钒高速钢 高钒高速钢是将钢中的钒的质量分数增加到3％～5％。由于碳化钒的硬度较高，可达到2 800 HV，比普通刚玉高。因此一方面增加了钢的耐磨性；另一方面也增加了此钢种的刃磨难度。一般用于切削高强度钢。 (三)钴高速钢 钴高速钢的典型牌号是W2Mo9CrVCo8(M42)。在钢中加入了钴，可提高高速钢的高温硬度和抗氧化能力，因此，能适用于较高的切削速度。钴在钢中能促进钢在回火时从马氏体中析出钨、钼的碳化物，提高回火硬度。钴的热导率较高，对提高刀具的切削性能是有利的。钢中加入钴尚可降低摩擦因数，改善其磨削加工性。可用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料。 (四)铝高速钢 铝高速钢是我国独创的高生产率高速钢。在高速钢中加入少量的铝，典型的牌号是W6Mo5Cr4V2Al(501)。铝不是碳化物的形成元素，但它能提高W，Mo等元素在钢中的溶解度，并可阻止晶粒长大。因此，铝高速钢可提高高温硬度、热塑性与韧性。铝高速钢在切削温度的作用下，刀具表面可形成氧化铝薄膜，减少与切屑的摩擦和黏结。501高速钢的力学性能与切削性能与美国M42高性