关于标杆车间自查自评工作的汇报(1).docVIP

关于标杆车间自查自改 自评工作的汇报 自接到渤海石油装备制造有限公司《关于评选2012年度标杆车间的实施意见》文件后，巨龙钢管公司制管二厂立即成立了标杆车间评审领导小组，并研究制定了《标杆车间的实施办法》，组织全体员工学习巨龙钢管公司制定的《标杆车间评估标准》，深刻理解活动的重要意义，动员大家积极参与，对照标准认真整改。生产现场管理上始终坚持以5S+2S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为总体目标，不断加大生产现场管控力度，努力改善生产作业环境，精心培养员工良好行为习惯，切实做好本质安全与资源节约，取得了一定的成效。 巨龙钢管公司制管二厂现有员工262人，厂房面积3万平米，拥有一套生产石油天然气输送专用管的直缝埋弧焊生产线，年综合产能15万吨，产值10亿元，今年通过开展标杆车间建设活动取得了良好效果，制管二厂提前两个月完成了全年的生产任务，制管二厂是巨龙钢管公司对外宣传的窗口，全年接待各类检查、参观50余次，得到各级领导的认可和多次好评，为渤海石油装备制造有限公司争光添彩。 现将一年来的工作几个特点汇报如下： 一、借助先进管理工具，提升现场安全管理水平。 1、灌输理念为先 我们在推行杜邦先进管理理念“属地管理”的同时，不忘结合现场标准化建设工作，为了有效地组织实施，我们制作“属地管理”口袋书，认真落实属地范围内各项工作的责任人对各自承担工作的安全环保责任，做到“谁的工作谁负责、谁管理谁负责”；认真落实车间各级领导对分管领域、业务、系统的安全环保负责；认真落实属地的每一名员工对自己工作岗位区域内的安全环保负责，做到“谁的领域谁负责、谁的区域谁负责、谁的属地谁负责”，把岗位职责和属地责任融为一体，做到分工与协作交叉、卫生与安全并举，岗位责任制“走出纸、走下墙”，真正的印在员工的脑子里，落实在生产工作中。属地划分不留死角、安全管理无缝隙，安全教育、矩阵培训有效跟进，安全绩效量化考核，形成了事事有人管、人人有专责的良好局面。 2、各方面工作得到有效提升 车间环境有了很大改善。以前制管二厂在物品摆放和设备实施归类存放方面一直有乱放现象，周边的基础设施还不完善，针对以上情况，制管二厂各分管领导开会研究，实行区域划分和大班专责的管理制度，不定时进行抽查，并及时整改和提升，现在设备工装及库存物品实行了定点存放、班组定时清理、清扫，岗位操作间和工具柜实行定制、定量、定点管理制度，对周边基础设施进行大力整改，利用有限空间修建了两个车棚，修复了厂房南面和北面的下水通道和排水沟，铺设了钢板大道，保护了路基。现在的制管二厂，本着“本质安全”的原则，作业现场井然有序，周边环境焕然一新。 工作效率较大提高。制管二厂加强组织运作、合理排产、提升产品质量、加强设备管理和过程管理，加强部门间的沟通，使我们的工作效率得到了较大的提高。 5S管理全方面推广。安全检查是5S推行的重点手段之一，检查过程中我们对安全隐患进行仔细排查，及时消除。另一方面，我们和安全员一起进行安全教育培训。通过培训和检查，员工的安全意识得到了很大提高，降低了事故发生率。 二、重视设施改造提高安全保障水平 为顺利实现2012年度公司安全生产工作目标，进一步落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，切实推动制管二厂建立和完善安全生产规章制度，提高工厂管理人员的安全生产技术和管理水平，增强职工的安全生产素质的同时，努力加大设施改造投资，全年设施改造投资55万元，23处安全隐患得到治理，有效预防重、特大事故的发生。具体做法： 制管二厂按照公司的部署和要求，大力实施全员全岗位的危害因素识别工作，组织员工召开安全会议对33各岗位180条风险因素进行识别并展开讨论，根据员工提出的合理化建议实施整改。 二厂结合自身实际情况，有针对性的对以往的安全基础资料重新进行了整理及补充。8月份迎接渤海装备制造分公司安全环保处检查和体系外审，针对不符合项和改进要求，制管二厂做了详细的部署，并仔细按要求整改。 3、二厂通过组织安全培训，夯实安全基础，从而提高员工的安全文化素质。提升员工的基础理论和基本技能是搞好安全生产工作和构建工厂安全文化的基础和重要目标。 制管二厂为了进一步落实员工HSE职责，组织学习并实施属地管理，树立员工“安全是我责任”的意识，做到“事事有人管，人人有专责”，推动基层员工由“岗位操作者”向“属地管理者” 转变，实现员工从“要我安全”到“我要安全”的意识转变，真正提高员工HSE执行力。 年初，制管二厂HSE领导小组每周对车间操作现场进行检查，共发现23处危险隐患，及时制定整改措施，限定整改时间，评估整改效果。全年始终坚持查隐患工作不放松、不走过场，不留盲区、死角，治理不留后患，尤其是