机械设计9—滚动轴承.ppt

3类和7类 安装时，轴承外圈与端盖间隙：0.25~0.4mm ——允许轴少量热膨胀，用垫片或调整螺钉调节。 每个轴承承受一个方向的轴向力。组合后，限制轴双向移动。 用于l≤ 400mm， Δt 小的短轴 2. 一端双向固定、一端游动（单支点双向固定） 6类 N类 一对7类 一对3类 用于l 400mm， Δt 较大短轴 固定端：承受双向轴向力 游动端：补偿轴的热伸长，防止卡死 3. 两端游动 三、轴承的轴向固定及装拆 1. 轴承内、外圈的轴向固定 轴用挡圈 轴端挡圈 圆螺母+止动垫圈 2. 装拆 温差法（大尺寸轴承）：热油＜80~90℃加热轴承或干冰冷却轴颈。 压入法（大批量）：中小型轴承用软锤敲入或用一段管子压住内圈敲入。 孔用挡圈 轴承盖 轴肩高度低于内圈高度的3/4。 四、滚动轴承的配合 滚动轴承的配合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合。 内圈孔与轴的配合为基孔制，外圈与轴承座孔的配合为基轴制。 m6 k6 j6 js6 松→紧 G7 H7 J7 转动套圈的配合应紧一些，不动套圈的配合应松一些。 转速高、载荷大、振动强烈时，配合应紧；游动套圈配合应松。 五、调整 1. 轴承间隙的调整 加减垫片 2. 轴承的预紧 用某种方法使轴承中产生并保持一定的轴向力，以消除轴承的游隙。 目的：提高轴承的旋转精度，提高轴承装置的刚度、减小轴的振动。 设计：潘存云 3. 轴承组合位置的调整 锥顶点重合！ 用速度因素dn 值作为选择润滑剂的条件: 当dn (1.5~2)?105 mm·r/min时，采用脂润滑，否则用油润滑。 脂润滑：装填量＜轴承空间的1/3~1/2,否则,摩擦发热↑ 润滑油的粘度根据速度因素dn和工作温度t来确定，查图13-26。。 1. 润滑 2. 密封 分类 接触式 非接触式 组合式密封 毡圈密封 密封圈密封 间隙密封 迷宫式密封 ——毛毡迷宫式密封 六、滚动轴承的润滑与密封 适用场合：脂润滑，轴圆周速度v ≤ 5 m/s。 适用场合：脂或油润滑，轴颈圆周轴速度v ≤ 7 m/s。 接触式密封 毡圈密封 (a) (b) 唇形密封圈（皮碗） 防灰尘 防漏油 非接触式密封 适用场合：脂润滑 设计：潘存云 (a) (b) δ=0.1~0.3 mm δ δ 适用场合：脂润滑或油润滑，密封效果可靠。 非接触式密封 曲路密封（迷宫式） δ=0.1~0.2 mm (a) (b) δ δ=1.5~2 mm δ 第十二章 滚动轴承（rolling bearing） §12-1 概述 §12-2 滚动轴承的类型和代号 §12-3 滚动轴承的工作情况分析 §12-4 滚动轴承的寿命计算 §12-5 滚动轴承的组合设计 §12-1 概 述 滚动轴承是标准件，主要掌握合理选择和合理使用。 一、构造 内圈 外圈 滚动体 保持架 内圈： 装在轴上。 外圈： 装在轴承座孔中。 滚动体： 在两套圈之间滚动并传递载荷。 保持架： 将滚动体均匀隔开。 滚动体分为 球 滚子： 圆柱形、圆锥形、滚针、鼓形等 特点：最常用的标准件之一（互换性好），摩擦阻力小，起动灵活，效率高，只需选择计算，无需设计。 但抗冲击能力差，径向尺寸较大，高速重载时寿命较低，噪音较大，有些场合无法使用。 二、材料 内、外圈和滚动体： 用滚动轴承钢（GCr15、GCr15SiMn等）制造。淬火后表面硬度可达58～66HRC。 保持架： 用比较软的低碳钢、铜合金、铝或塑料制造。 §12-2 滚动轴承的类型和代号 一、滚动轴承的类型 1.按承载能力分 向心轴承：主要承受Fr ， ? = 0。~ 45 。 径向接触向心轴承： ? = 0。 角接触向心轴承： 0。 ? 45 。 推力轴承: 只能或主要承受Fa， ? = 45。~ 90 。 角接触推力轴承： 45。 ? 90 。 轴向接触推力轴承： ? = 90。 接触角? ：指滚动体和外圈滚道接触处中点的法线n—n 与半径方向所夹的锐角。标志轴承承受轴向载荷与径向载荷的分配关系， ? 越大，承受轴向载荷能力越强。 偏移角 ：它是指内、外圈轴线相对倾斜时夹之锐角。 2.按滚动体形状分：球轴承、滚子轴承 运转灵活，但承载能力低。 承载能力高，但运转不如球轴承灵活。 二、滚动轴承的代号 代号：表示类型、结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品代号。 基本代号 前置代号 后置代号 类型代号 内径代号 尺寸系列代号 数字或字母表示不同类型的轴承 表示结构、内径相同的轴承在外径和宽度（高度）方面的变化系列 表示轴承公称内径的大小20~480mm 代号?5=内径mm .有特殊要求时使用 表示轴承结构、形