中国大陆蛋白质纤维微悬浮体节能环保染色技术.DOC

中國大陸蛋白質纖維微懸浮體節能環保染色技術 ▲項目概況 蛋白質纖維微懸浮體節能環保染色技術適用於毛活性染料、酸性染料、中性染料及酸性絡合染料對蛋白質纖維(包括羊毛、山羊絨、蠶絲、大豆蛋白纖維和犛牛絨等)的染色加工。該技術的核心是在染色過程中採用自行研製的微懸浮體化助劑，使微懸浮體化後的染料顆粒對纖維的吸附能力顯著加強，使染色時間大大縮短且廢棄染料數量明顯減少，從而達到節能環保的目的。 該專案是“環保型染色技術及納米複合可染功能纖維的開發”項目(“十五”科技攻關計畫項目，已經經過驗收)和“染整新技術及新型大豆蛋白纖維加工工藝研究”專案(中國大陸國家“十五”科技攻關計畫專案)的深入和延續。此外，該技術已經被中國大陸國家發展和改革委員會、科學技術部和商務部於2004年聯合發佈的《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南》列為重點新技術。 ▲該技術要點 該技術初始染浴溫度可以根據氣溫情況保持在25～35℃，無需人為加熱，在染浴中加入溶解好的微懸浮體化助劑，同時加入甲酸將染浴的pH值調節為4.0～4.5之間。待染浴迴圈2～5 待染浴迴圈5分鐘左右，當染料用量﹤1%(owf)時，在上述溫度下保溫10分鐘左右，使染料吸附完全。當染料用量﹥1%(owf)時，可以根據染料用量情況對染浴升溫至40～60℃，升溫速率為1.5℃ 當染料對纖維的吸附完成後，染浴以3～5℃/分鐘的速率快速升溫，當染浴溫度達到90～95℃時，根據染料用量，保溫15～ ▲經濟評價 採用微懸浮體節能環保染色技術對蛋白質纖維進行工業化染色生產，可以使染色時間縮短1/3～1/2以上，具有顯著的節能效果。同時，染料的固色百分率提高10%～30%，在染製同樣色深度時，可以減少10%左右的染料用量。按照上述情況計算，染色殘浴中廢棄染料(包括皂洗和水洗後產生的廢棄染料)的數量可以減少10%～30%。按照染色浴比10:1計算，殘浴中廢棄染料含量≤0.015%(w/w)。考慮到染色過程排放水的總量所產生的稀釋效果(按10倍稀釋率計算)，染色過程排放廢水中廢棄染料的總含量≤0.0015%(w/w)。（資料來源：ccf0702）?