7.4精馏过程原理.pptVIP

消去 同理:冷凝器 ФC ФR xF qnD, xD qnW, xW qnF, xF qnV qnL qnv’ qnL’ (2) 再沸器与冷凝器热流量的关系 代入全塔热量衡算中： 整理得: 回流比R增加→?R增加→操作费用增加。 若物流进料代入的热流量与塔顶、塔底产品带出的热流量近似相等，则： 一般情况下，再沸器加入塔内的热量近似等于冷凝器从塔顶移出的热量。 7.4 精馏过程原理 ☆精馏问题的提出： 简单蒸馏和平衡蒸馏：初步分离混合物 多套上述同样装置组合：可较完全地分离 　 缺点：设备多—投资费高、占地面积大； 耗能大（多次加热和冷却）。 故：技术上－可行， 　　　经济上－不可行！ 完整的一套精馏装置： 7.4.1 精馏过程原理 （1）精馏过程 进料板以上称为精馏段 ——精制汽相中的易挥发组分 进料板以下（包括进料板）称为提馏段——提浓液相中难挥发组分 xF （2）精馏原理 塔内物流： 蒸汽：再沸器供热? 液体部分汽化?蒸汽逐板上升 ? 冷凝器? 塔顶产品、回流； 液体：回流液 ? 逐板下降 ? 板上有液层。 精馏段：易挥发组分 ? 汽相 难挥发组分 ? 液相 逆流传质：塔顶得到较纯的易挥发组分。 提馏段：易挥发组分 ? 汽相； 难挥发组分 ? 液相 逆流传质：塔底得到较纯的难挥发组分。 精馏原理总结： a.每块塔板的作用：既有传质、又有传热； 　两端：设置冷凝器、加热器 b.要达到较完全的分离，精馏的两段是必不可少的； 精馏段：提纯易挥发组分（精制气体） 提馏段：提浓难挥发组分（精制液体） c.精馏是多次部分汽化和多次部分冷凝结合的过程； d.精馏塔进行连续精馏的两个必要条件： 回流—液相回流、汽相回流 （解决液相的液和汽相的汽的来源问题） 存在回流—精馏与普通蒸馏的区别！ e.沿塔高方向：y?、x ? 、t? 精馏原理 g. 热量传递过程 液体汽化所需热量由蒸汽冷凝提供。 (以第一板为例说明其传质与传热过程) y1 xD y2 x1 易挥发组分：液相→汽相（部分汽化） 难挥发组分：汽相→液相（部分冷凝) f. 传质方向 h.过程控制 精馏过程由传质过程控制。 （3）精馏设备 板式塔—逐级接触式设备；填料塔—微分接触式设备 （4）理论板（平衡级）的概念 理论塔板：指这样一块塔板，当汽、液两相在其上进行 接触传质时，离开该塔板的两相在传质、传热方面都达 到了平衡。即汽、液两相的温度相同、组成互呈平衡， 常又称为平衡级。 注意：N不包括塔釜（再沸器） 总板效率 N --- 理论板数 Np---实际板数 7.4.2 精馏过程的物料衡算与热量衡算 工程上的两类计算问题： 设计型： 已知：生产任务(进料情况、分离要求) 设计塔：尺寸(H、D、板面布置等)及操作条件 操作型： 已知：设备条件(H、D、板面布置等) 求：某操作条件下的工况(分离程度等) 计算依据： 物料衡算； 热量衡算； 相平衡关系；归一方程。 (1) 精馏过程物料衡算 易挥发组分物料衡算： qnF, xF qnW, xW qnD, xD ① 全塔物料衡算 总物料衡算： 组成的表示：易挥发组分 qnF, xF qnW, xW qnD, xD 六个变量：已知四个，求另两个： 或求qnD与qnW，或求xD与xW。 概念：馏出液采出率—qnD/qnF 釜 液采出率—qnW/qnF 注意：对应各量的单位应一致！ 精馏分离程度的表示方法： 用组成xD和xW表示，如xD? 98 %，xW ? 2%； 用回收率表示： 馏出液中易挥发组分的回收率： 釜 液中难挥发组分的回收率： 注意第二个回收率的表达 Example 例7.4.1 质量分率和质量流率换成摩尔分率和摩尔流量。 　　 注意分离要求的表示方法。 例7.4.2 由回收率求组成 。 ② 塔板上的物料衡算(无进料和采出塔板) qnV-----气相流率，kmol/h或kmol/s; qnL-----液相流率，kmol/h或kmol/s; ③ 进料板的物料衡算 xF (2) 精馏过程的热量衡算 ① 无进料和采出塔板的热量衡算 物流的焓值 进入 离开 (对多数有机同系物和许多相近的理想溶液体系) （a）热损失很小，可以忽略不计 （b）混合热为零 （c）各板上混合物的摩尔汽化热近似相等 (