高塑性材料轴承保持架加工工艺改进.PDFVIP

ISSN 1000 - 3762 轴承 　2 00 9年 2期 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2 1 - 22 CN 4 1 - 1148 / TH B earing 2 00 9 , No. 2 高塑性材料轴承保持架加工工艺的改进 1 2 信雅丽 , 杨光明 ( 1. 哈尔滨瑞兴科技股份有限公司, 哈尔滨 　150036; 2. 哈尔滨轴承制造有限责任公司 　专用轴承制造分厂, 哈尔滨 　150036) 摘要 :根据高塑性材料的性能 ,针对轴承保持架的结构特点 ,对高塑性轴承保持架的加工工艺进行了探讨 。 关键词 :滚动轴承 ;保持架 ;塑性 ;加工工艺 中图分类号 : TH 133. 33　　　文献标志码 : B 　　　文章编号 : 1000 - 3762 (2009) 02 - 002 1 - 02 　　为满足轴承高转速 、长寿命的要求, 保持架材 时, 要减少砂轮进给量, 每次砂轮给进量不超过 0. 08 料采 用 了近 几 年 新 研 制 的聚 四氟 乙烯 添 加 mm, 以减小其变形量, 得到高精度的外圆。终车内 WARON 的材料 。相对传统的金属或胶木保持架, 圆时, 以外圆和平面定位, 装卡外圆时, 卡紧力要尽 新材料保持架具有比重轻 、耐磨损的特点; 但其塑 量小些, 车刀前角要大些, 以降低切削力, 减小保持 性强, 受温差影响变形量较大, 加工时容易产生变 架在加工中的变形 。由于终车内圆时是连续车削, 形, 加工困难 。若按传统的加工工艺, 很难保证产 切削量非常均匀, 切削条件比较好, 故可以得到理 品的设计要求, 因此, 必须对该保持架的加工工艺 想的内圆尺寸、精度及相对外圆的同轴度 。 进行重新研究 。 1. 2　钻 、铰孔加工 由于新材料保持架材质较软, 壁又薄, 容易产 1　加工工艺的制定 生变形和断裂, 故钻 、铰孔要注意 2 点:一是钻 、铰 我公司该类保持架原工艺过程为 :成形 粗 孔时要求钻头和铰刀要锋利, 进给速度要慢, 以降 磨外圆 车两端面 细车 内圆 钻 、铰孔 终磨 低切削力, 保证兜孔的加工精度 。二是装卡时要 外圆 终车内圆 去毛刺 终检 包装 。针对新 控制夹紧力不要过大 。钻床的工装夹具径向钻模 型材料保持架在切削力和切削热的作用下易变形 如图 1所示 。若夹具夹紧力过大, 内、外定位盘的 的特点, 经过反复试验, 制定了一套适合该型保持 间距缩小, 将导致所加工的保持架出现如图 2 所 架的加工工艺 。其工艺过程为 :成形 粗磨外圆 示的变形 。夹紧力越大, 保持架变形量越大; 径向 车两端面 终磨外圆 细 、终车内圆 钻 、铰孔 兜孔越多, 保持架轴向抗夹能力越小, 变形量也越 去毛刺 终检 包装 。 大 。而变形量直接影响兜孔的尺寸精度和兜孔对 1. 1　保持架内、外圆加工 原工艺为保持架先进行钻 、铰孔工序, 再进行 内、外圆终加工 。在磨外圆时由于保持架兜孔的影 响, 外圆的抗力是不均匀的, 即兜孔和两兜孔间梁 的抗力是不一致的, 故磨削后保持架外圆的圆度不 好 。终车内圆时以外圆和平面定位, 这时终车内圆 是不连续切削, 切削条件变差, 再加上外圆圆度的 影响, 使终加工后内圆的圆度达不到设计要求 。 改进后工艺为保持架先进行内、外圆终加工, 再进行钻 、铰