2.3灌注桩施工解析.pptVIP

* 2.3 钢筋混凝土灌注桩施工 灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔工艺的不同，分为: 干作业成孔的灌注桩 泥浆护壁成孔的灌注桩 套管成孔的灌注桩 挖孔灌注桩 爆扩成孔的灌注桩 夯扩沉管灌注桩 钻孔压浆成桩 1 干作业成孔的灌注桩 干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔，亦有用洛阳铲成孔的。 螺旋钻机利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 钢筋笼应一次绑扎好，放入孔内后再次测量虚土厚度。混凝土应连续浇筑，每次浇筑高度不得大于1.5m。 如为扩底桩，则需于桩底部用扩孔刀片切削扩孔，扩底直径应符合设计要求。孔底虚土厚度，对以摩擦力为主的桩，虚土厚度不得大于300mm，对以端承力为主的桩，则不得大于50mm。 2 泥浆护壁成孔的灌注桩 泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成孔，对不论地下水位高或低的土层都适用。 成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。 钢护筒的作用: 起定位、保护孔口、维持水头等作用。 护筒内径应比钻头直径大10cm，埋入土中深度不宜小于1.0~1.5m。在护筒顶都应开设1 ~ 2个溢浆口。在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆水位高于地下水位 循环泥浆的作用: 将孔内不同土层中的空隙渗填密实、使孔内漏水减少到最低限度,并保持孔内有一定水压,以稳定孔壁。 粘土中钻孔，可采用清水钻进，自造泥浆护壁 砂土中钻孔，应注入制备泥浆钻进，注入的泥浆密度控制在1.1左右，排出泥浆的密度宜为1.2～1.4。 清孔: 钻孔达到要求的深度后，测量沉渣厚度，进行清孔。 以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，同时钻具只转不进，待泥浆相对密度降到1.1左右即认为清孔合格； 注入制备泥浆的钻孔，采用换浆法清孔，至换出泥浆的相对密度小于 1.15~1.25时方为合格。 泥浆护壁成孔灌注桩 常见质量问题: 缩颈、夹渣、夹层、断桩 3 套管成孔灌注桩 利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。 利用锤击沉桩设备沉管称为锤击灌注桩； 利用激振器的振动沉管称为振动灌注桩。 复打法施工 在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次混凝土。 施工时要注意：前后二次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。 反插法施工 在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反复进行并始终保持振动，直到套管全部拔出地面。 反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上应用。 套管成孔灌注桩 易产生的质量问题及处理: 断桩 缩颈又称瓶颈桩 吊脚桩 桩靴进水进泥 断桩 断桩一般常见于地面下1～3m的不同软硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜，一般都贯通整个截面。 原因：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响，软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响． 避免断桩措施：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响，采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响． 断桩检查: 在2～3m深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断断桩的质量与完整程度。 缩颈又称瓶颈桩 部分桩颈缩小，截面积不符合要求。 原因：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力便作用到新灌筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象；拔管过快，混凝土量少，或和易性差，使混凝土出管时扩散差等． 处理方法:复打 吊脚桩 桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成松软层。 原因: 桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开。 处理办法：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。 桩靴进水进泥 常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层中。 原因: 桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。 处理方法：拔出桩管，清除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5 m厚的水泥砂浆作封底，再灌1 m高混凝土增压，然后再继续沉管。 * * * 断桩处理: 将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍联接，再重新灌筑混凝土补做桩身。