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饲料品控 饲料品控 饲料厂工艺流程 饲料厂品质控制要点 投料原料跟踪 原料粉碎跟踪 配料、混合跟踪 制粒跟踪 冷却跟踪 破碎跟踪 包装跟踪 成品入库跟踪 回制作业跟踪 平面料仓检查 小料添加口 饲料厂品质控制要点 投料 一、投料 1 原料使用 原料使用须遵守下列原则 1.1先进先用、推陈出新、推危出安； 1.1 营养指标与配方相符。 2 及时做好《原料使用安排表》及《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期， 开始使用的原料写上使用日期。 3 熟悉原料货位图。投料前理货员应按照《原料使用安排表》，核对主控室开出的原料领用计划 单，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。 4 用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。 5及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。 6 发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报品管主任，重新安排原料使用表。对 夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。 7 搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。 8 每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。 9 每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。 混 合 配料、混合注意点 配料混合品控注意点 1 配方：检查电脑输入配方是否与执行配方是否相符、准确。换新配方时由品控员输入密码，其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。 2 配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象；磅秤计量准确性抽查。 3 液体喷涂系统：定期、定时检查液体蛋氨酸、和酶酵素、油的称量系统是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。检查油罐时认真填写《油罐检查记录》。 4 配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动状态（即手加形式配料），在特殊情况下须由品控认可。 5 混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不尽现象。混合机的混合时间因混合机的型号而不同。总部饲料厂主车间为300秒。预混料混合机混合时间为7分半钟。粉料厂混合机混合时间为7分半钟 6.定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度?10%,预混合饲料混合均匀度?5%。 7.定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部. 制粒、冷却、破碎注意点 各品种制粒温度、蒸汽压力表 饲料品种筛网配备说明 饲料品种加工料型及筛网配备说明 平面料仓质量监控要点 1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒； 用14目筛子过筛。 2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免 窜仓； 3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）； 4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高； 5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致； 6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次； 7、检查分配器有无不到位现象； 8、每班必须用铅锤吊样所有原料、成品，检查是否有窜仓、或投料错误； 9、所有质量检查应作书面记录； 10、清理永磁筒； 11、成品仓打包后，应及时吹仓并用手电照，确保无残留。 打包品控质控要点 1、标签：内容正确、印刷清晰。（标签样本）。标签日期是否准确，标签是否缝在包装物正 面的左上角 2、包装袋：内容正确、印刷清晰。（包装袋样本）。 3、标签、包装袋和饲料品种一致； 4、定量包装：抽查、记录（按企业标准执行）； 5、成品感官：复查成品粒度、气味、色泽和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入库的最后 一道关，见《成品粒型表） 6、每品种必须取样、留样，以便对比。 7、回机料：每换一成品仓，头尾料是否按规定拉掉或回机（一般情况前五包，如粉不高或过 高，色泽不一，根据情况多拉或少拉），回机料中有颗粒的一定要粉碎后再回机； 8、缝包线：检查缝包线是否直，有无跳针，是否控规定的颜色使用缝包线； 9、发货: 检查成品发货是否先产先售，仓库是否漏雨、有无污染。 10、不合格品填写不合格品报告单，由当班品控签字