吊车梁施工方案(修).docxVIP

------WORD格式-----可编辑------- --- 1． 编制说明： 1.1 目的和使用范围：为优质、安全、如期完成郑州煤机集团公司液压电控中 心吊车梁延跨工程，特编制本施工方案。 2 工程概况 2.1 结构简介 液压电控中心吊车梁为焊接  H 型钢，型钢采用  03SG520-2图集，构件编号； GDLM9-2长，吊车梁安装于液压电控中心  ○A、○C 、○F 、○L 轴钢柱标高  6.29 米 新建钢制牛腿上，轴柱间距分别为 9.0m，吊车梁最大总量不超过 受限于现场，暂计划用手动吊葫芦吊装。 2.2 现场施工条件  1.5 吨。由于 吊车梁由构件厂制作完成后运抵厂区，由于车间空间有限，暂计划用平板 车自行运抵安装现场。 吊车梁、行车轨道安装在液压电控中心内进行， 安装前对现场设备及线路进行维护。 根据现场层面高度， 吊车梁、行车轨道安装必须由钢支撑作为吊装架进行吊装作业。 2.3 质量目标：优良。 确保钢构件一次交验合格率 100%，一次交验优良率 90%以上；确保钢结构安装工程一次交验合格率 100%，一次交验优良率 90%以上。 2.4 安全目标 确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤事故频率低于 2 ‰；无重伤和死亡事故。 人力组织 人力配制表：（表 3-1 ） 工 种 人 数 工 种 人 数 工 种 人 数 制作负责人 1 安装负责人 1 技术负责人 1 质量检查员 1 安全员 1 现场调度 1 油漆工 2 喷砂工 2 后 勤 2 起 重 工 8 电 工 2 测量工 1 电焊工 8 铆 工 4 普 工 8 合 计 42 人 设备配备 表 4-1 设备配备表 序号 名 称 型 号 数 量 用 途 1 硅 整 流 焊 机 GS-500SS 3 焊 接 2 埋弧焊机 MZ3-500 2 3 CO2气体保护焊机 1 4 氧乙炔切割机 QG300-1 1 5 焊 条 烘 干 箱 ZYHC-60 1 焊条烘干 6 角 向 磨 光 机 φ125 4 打 磨 7 扭矩扳手 350kN 1 高强螺栓紧固专用 8 水 准 仪 AL-M4 1 9 手 拉 葫 芦 5 吨 4 工艺措施 10 千 斤 顶 10 吨 2 11焊 条 保 温 桶 5Kg 5 焊条保温 设备防护及安装计划 5.1 设备及线路防护 5.1.1 由于厂区不停产，吊车梁下部机械不能移动。暂用钢管脚手架搭设成方 形防护架，上铺木胶板，对机械设备形成防护。线路用防火带进行缠绕防护。 1）现场设置的施工区域铺设木板或其它材料垫离地面，防止油污、焊点粘贴在地面上。 见图 5-2 2）在进行电、气焊作业时，采取钢板隔离措施，以防损坏已做好的设备、线路、地面和墙面。 3)在安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。 4)钢构刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在设备产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。 5)积极开教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。 6）所有精密仪器、仪表元件、原设备等产品进行封闭围护，以防进入灰尘和损坏。 7）钢结构施工时，采取防水、防尘等对设备进行钢管支架外封木工板密封保护。 5.2 吊车梁安装时间：由厂区了解到，每日中午 12:00-13 ：15 分为停机时间， 计划在这段时间进行吊车梁的吊装。争取不耽误车间生产。 5.3 对原材料的成品保护措施 所有原辅材料经验收合格后， 由仓库管理员负责材料入库， 做好入库手续， 并按规定标记清楚，严禁混合堆放。 所有材料储存时均制定保护措施， 存放时底部使用水平木材垫平， 每层之间须以薄木条隔离。 工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，以免损坏材料。 材料加工平台须按规定铺垫木板， 并注意不得有杂物，严禁在平台上施动材料，所有材料移动须垂直抬放。 加工完成的材料或成品， 须将表面内腔的杂屑全部清除， 并进行清洁及加贴保护膜。 每道工序经自检、专业检查之后可转入下道工序， 并接受质管人员的随时抽检。图 5-1 小型设备防护罩 图 5-2 地面木胶板铺设及设备防护 5.4 施工顺序：原柱增设钢牛腿→新钢梁制作→原边跨梁改造→吊车梁吊装→制动梁及走道板安装→护栏安装→收尾、清理验收。 吊车梁制作 6.1 吊车梁由构件厂在工厂内制作， 制作完成后运抵郑州煤机集团液压电控中 心安装； 6.2 吊车梁制作施工前的准备 6.2.1 钢结构应满足图纸技术和合同要求及国家标准 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001）的要求，焊接材料应符合《低合金钢焊条》 （GBJ5118-85）等规范、图纸的要求。 6.2.2 钢结构的加工应选择最佳的加工方案，严格执行技术管理和操作规程，实 行全面质量管理，执行劳动保