交流异步电机软起动及优化节能控制技术研究.doc

交流异步电机软起动及优化节能控制技术研究 1刖吕 冃前在工矿企业中使用着大量的交流异步电动机（包括380V/660V低压电动机和 3KV/6KV屮压电动机），有相当多的异步电动机及其拖动系统还处于非经济运行的状态，ft 口地浪费掉大量的电能。究其原因，大致是由以下儿种情况造成的： 由丁吠部分电机采用直接起动方式，除了造成对电网及拖动系统的冲击和事故Z外， 旷10倍的起动电流造成巨人的能量损耗。 在进行电动机容量选配时，往往片面追求大的安全余量，层层加码，结果使电动机容量 过人，造成“人马拉小车”的现象，导致电动机偏离最佳工况点，运行效率和功率因数降低。 从电动机拖动的生产机械自身的运行经济性考虑，往往要求电力拖动系统具冇变压、 变速调节能力，若用定速定压拖动，势必造成人量的额外电能损失。 电动机的非经济运行情况，早已引起国家冇关部门的重视，并分别于1990年和1995 年制定和修定了一个强制性的国家标准：《三相异步电动机经济运行》（GB12497-1995）。 希望依此來规范三相界步电动机的经济运行，国标的发布对低压电动机的经济运行起了很人 的促进作用，但对中压电动机则收效其微。其原因是： （1） 中压电动机一般容量较大，一旦发生故障，其影响也大，因此对节电措施的可靠 性的要求就更高； （2） 中压电动机节电措施受电力电子功率器件耐压水平的限制，节电产品的开发在技 术上难度更人一些。 到目前为上，国内就无成型的小压电动机软起动和节电运行的产品而市。 2异步电动机的软起动 由于工业生产机械的不断更新和发展，对电动机的起动性能提出了越來越高的要求，归 纳起來有以卜?儿个方面： 要求电动机有足够大的，并且能平稳提升的起动转矩和符合要求的机械特性曲线； 尽口 J能小的起动电流； 起动设备尽可能简单、经济、可靠，起动操作方便； 起动过程中的功率消耗应尽可能的少。根据以上相互矛盾的要求和电网的实际悄况, 通常采用的起动方式有两种:一种是在额定电压下的直接起动方式，另一种是降压起动方式。 2. 1肓接起动的危害 直接起动是最简单的起动方式，起动吋通过闸刀或接触器将电动机直接接到电网上。直 接起动的优点是起动设备简单，起动速度快。但是直接起动的危害很大； 电网冲击：过大的起动电流（空载起动电流可达额定电流的4~7倍，带载起动时可达 8?10倍或更人），会造成电网电压下降，彩响其他用电设备的正常运行，还可能使欠压保 护动作，造成设备的有害跳闸。同吋过人的起动电流会使电机绕组发热，从而加速绝缘老化, 影响电机寿命。 机械冲击：过大的冲击转矩往往造成电动机转子笼条、端环断裂和定子端部绕组绝缘 磨损，导致击穿烧机：转轴扭曲，联轴节、传动齿轮损伤和皮带撕裂等。 对牛产机械造成冲击：起动过程小的压力突变往往造成泵系统管道、阀门的损伤，缩 短使用寿命；影响传动精度，其至影响正常的过程控制。 所有这些都给设备的安全可靠运行带來威胁，同时也造成过人的起动能量损耗，尤其当频繁 起停时更是如此。因此对电动机直接起动有以下限制条件： 生产机械是否允许拖动电动机直接起动，这是先决条件； 电动机的容量应不大于供电变压器容量的10X5%； 起动过程中的电压降AU应不大于额定电压的15%。对于中、大功率的电动机一?般都 不允许直接起动，而要求采用一定的起动设备，方可完成正常的起动工作。 2.2老式降压起动方式的适用场合及性能比较： 降压起动的目的是减小起动电流，但它同时也使起动转矩下降了。对于重载起动，带有 人的峰值负载的主产机械，就不能用这种方式起动。传统的降压起动有以下儿种方法： （1） 星形/三角形转换器：这种方法适用于正常运行时定子绕组采用△接法的电动机。 定子有六个接头引出，接到转换开关上，起动时采用星形接法，起动完毕后再切换成△接法。 起动电压为220V,运行电压为380Vo这种起动设备的优点是起动设备简单，起动过程中消 耗能量少。缺点是有二次电流冲击，设备故障率高，需耍经常维护，所以不宜使川在频繁起 动的设备上。在转换过程中，由于瞬变电势和电动机剩磁产生的电势往往与电源电压有相位 差，严匝时会产生电压相加，引起过大的冲击电流和电磁转矩，因此大大地限制了它的使 用。由于起动电压为运行电压的，故其起动转矩为额定转矩的1/3,只能用在空载或轻载 （负载率小于1/3）起动的设备。在电动机轻载或空载运行时，也可利用该起动设备作降压 运行，以捉高电动机的功率因数和效率。 （2） 白耦变压器降压起动：三相白耦变压器（也称补偿器）高压边接电网，低压边接 电动机，一般有几个分接头，可选择不同的电压比，相对于不同起动转矩的负载。在电动机 起动后再将其切除。其优点是起动电压可以选择，如0.65、0.8或0. 9UN,以适应不同负载 的要求。缺点是体积大，重量重，且要消耗较多有色金属