10.提升设备选型计算解析.pptVIP

1 矿井运输与提升 ——矿井提升设备 一、选型设计的基本原则和设计依据 1.基本原则 (1)提升系统的确定 年产量小于30万吨，可采用两套普通罐笼提升设备或一套普通罐笼提升； 年产量≥30万吨，采用两套提升设备，主井用箕斗提升，副井用罐笼提升； 年产量≥180万吨，主井可用两套箕斗提升设备，副井除一套罐笼提升设备外，有时还需设置一套单容器提升设备。 小型矿井，采用单绳缠绕式提升系统为宜，对年产量90万吨以上的大型矿井，采用多绳摩擦式提升系统。中型矿井，如井较浅，用单绳缠绕式提升系统，井筒较深时可采用多绳缠绕式提升，或主井用单绳箕斗，副井用多绳罐笼。 2）提升方式的确定 罐笼提升。煤的品种较多时，且要求分别运出；对煤有块度要求且较高时；地面生产系统远离井口，并需窄轨运输。 单水平开采一般用双容器提升；多水平提升一般用单容器加平衡锤 对斜井提升 串车提升用于倾角小于250的小型矿井，其中单钩串车提升适用于年产量小于21万吨的矿井；双钩串车提升适用于年产量小于45万吨的矿井。 箕斗提升用于年产量大于45万吨，井筒倾角大于25°的大、中型矿井。 带式输送机用于产量较大，距离较长的斜井。 2、设计依据 1）主井提升 矿井年产量 工作制度 矿井开采水平数、各水平的井深及各水平的服务年限 提升方式 卸载水平与井口的高差 井下运输水平与装载水平的高差 煤的松散密度 矿井电压等级 3、设计的主要内容 1）验算《定型成套装备》所规定的主副井提升容器是否合适 2）计算选择主、副井提升钢丝绳 3）验算《定型成套装备》所规定的提升机及天轮是否适用 4）确定提升机与井筒的相对位置（单绳缠绕式提升系统或落地式多绳摩擦式提升系统），计算井塔高度（塔式多绳摩擦式提升系统） 5）计算主、副井提升设备的运转参数 6）验算《定型成套装备》所规定的电动机是否适用，计算耗电量 7）主井提升计算提升能力计算；副井提升制定每班作业时间平衡表 8）计算并整定主、副井电控元件的参数。 设计实例 某矿年产量60万吨，年工作日300天，日工作时数14小时。该矿在整个服务年限内前后期分两个水平开采。第一水平井深232米，第二水平井深376米。每期服务年限25年左右。装载水平低于井下运输水平18米，卸载水平高于井口水平16米。散煤容量为0.9吨/m3。井筒直径4.5米。根据以上数据，设计主井提升设备。 解：参照《定型成套装备》，主井提升选用双钩单绳箕斗提升系统。 (一)箕斗的验算 本矿第一水平井深虽为232米，但考虑到井上下装卸载距离后，第一水平提升高度将大于250米。这时是否仍能选用4吨箕斗，必须经过验算。 2.第一水平提升高度 式中： Hs1—— 第一水平井深（米）; Hx ——装载高度（米）； Hz ——卸载高度（米）。 3.第一水平提升时的最大经济速度Vm 参照《定型成套装备》规定，选用最大速度Vm为6.8米/秒是合理的。此值小于《煤矿安全规程》允许值。 4.估算每次提升实际循环时间Tx 当最大速度Vm已经确定，但尚未进行运转参数计算时，可暂用下式估算每次提升实际循环时间Tx。 式中: a—加速度，暂取a=0.8米/秒2； m—爬行时间，箕斗取10s；罐笼取5~7s； q——箕斗装卸载时间，秒，箕斗取10s； 通过上述验算，看出估算的实际循环时间小于完成产量的循环时间。因此4吨箕斗是能够完成第一水平的提升任务的。 （二）计算并选择钢丝绳 1.计算钢丝绳每米重量mp 式中：m—一次提升量，kg； mz——箕斗自重，由表5-1查得:mz=4400kg； sB——钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，N/m2 取sB=1700N/mm2=1700×106 N/m2; ma——安全系数，表6-1，主井箕斗提升ma≥6.5； Hc——钢丝绳最大悬垂长度，m。 Hc=Hj+ Hs+ Hz= 32 + 232+18=282米 Hj——井架高度，暂取32m。 2.选择标准钢丝绳 由于提升量不大，且井较浅，可考虑选用普通圆股绳6×19型钢丝绳。 查表6-4，钢丝绳每米重量mP=3.383kg/m3.237kg/m； 6×19型钢丝绳的主要规格是： 钢丝绳直径d=31mm，钢丝直径d=2mm；钢丝绳钢丝的极限抗拉强度sB=1700N/mm2,全部钢丝断裂力之和Qp=608500N。 3.验算钢丝绳安全系数 由于实际的安全系数大于6.5，上述钢丝绳可用。 （三）验算提升机 1.计算提升机