第七章节 齿轮齿形加工(跟司乃钧主编《机械加工基础》配套).pptVIP

3、分度圆与模数 ①分度圆：齿厚s与齿槽宽e相等的圆称为分度圆，其直径为d ②分度圆周节（分度圆齿距）P：在分度圆上相邻两齿对应点的弧长。 ③由于πd＝Pz，为使分度圆直径d成为整数或简单小数，令m＝P/π，可得d＝mz，m叫模数。 ④模数m的数值已标准化，共50种。 7.1.2 圆柱齿轮精度 1.齿轮传动的精度要求 齿轮的加工精度对机械的工作性能、承载能力和使用寿命有很大影响。对齿轮传动性能提出的要求包括： 运动的准确性：齿轮一转中，其最大转角误差不能超过允许范围。最大转角误差是以一转为周期的长周期误差。 传动的平稳性：齿轮在一个齿距范围内，其最大转角误差不能超过允许范围。以一齿为周期的误差为短周期误差。 载荷分布的均匀性：齿轮传递转矩时，要求齿面接触良好，使齿面载荷均匀分布。这项要求可用沿齿轮齿宽和齿高方向上，保证有一定接触区域的面积来表示。 以上三项是对齿轮本身提出的精度要求，用相应的偏差项目对其控制。 传动侧隙 指啮合传动齿轮非工作面的齿侧存在的间隙，用于存储润滑油，减少磨损。 侧隙通过控制齿轮的厚度得到，即分度圆上的实际齿厚略小于理论齿厚。 传动侧隙是对齿轮副提出的要求，是设计者根据使用要求，对齿轮轮齿尺寸大小规定的公差要求。 2、齿轮的精度等级 国标中对常用渐开线圆柱齿轮齿距累积总公差、齿距累积极限偏差、单个齿轮齿距极限偏差、齿廓总公差、螺旋线总公差及切向综合总公差、一齿切向综合公差和径向跳动公差分别规定了十三个精度等级，从高到低分别用0~12表示；对径向综合总公差和一齿径向综合公差分别规定了九个精度等级，从高到低分别用4~12表示。 齿轮精度等级的选择应根据齿轮的用途、使用要求和工作条件来决定。选择的方法主要有计算法和经验法。 机械传动中应用最多的齿轮既传递运动又传递动力，其精度等级与圆周速度密切相关，因此可计算出齿轮的最高圆周速度，再确定齿轮精度等级。 3、齿轮精度等级和齿厚偏差在图样上标注 4、齿轮坯精度 齿轮在加工、检验和安装过程中，常以内孔、顶圆和端面作基准。基准对齿轮加工、安装质量影响很大，因此对齿坯规定了误差，包括尺寸偏差、形位误差、基准面跳动及表面粗糙度等。 成形法铣齿加工的齿轮形状由模数铣刀保证；轮齿分布的均匀性由分度头保证。 （5）插齿工艺特点和应用 插齿切出的齿形不像成形法铣齿存在理论误差。插齿刀的精度比模数铣刀高，所以插齿精度比铣齿高。 插齿刀沿轮齿全长连续切削，包络齿形的切线数量较多，因而齿面粗糙度值小，为1.6um。 一把插齿刀可加工模数和压力角与其相同而齿数不同的圆柱齿轮。 插齿刀作直线往复运动，速度提高受到冲击和惯性力的限制，具有空回程，所以一般情况下生产率低于滚齿，但高于成型法铣齿。 滚齿原理：滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。这对啮合齿轮传动副中，一个齿轮齿数很少，一个或几个，螺旋角很大就演变成了一个蜗杆，再将蜗杆开槽并铲背，就成为齿轮滚刀。齿轮滚刀按给定切削速度作旋转运动时，工件则按齿轮齿条啮合关系传动（即当滚刀转一圈，相当于齿条移动一个或几个齿距，齿轮坏也相应转过一个或几个齿距），齿坏上切出齿槽，形成渐开线齿面 。 7.2.4 齿端加工 当要求停车变速时，为使滑移齿轮容易进入啮合状态，常将齿端倒圆；如在不停车变速时，为使滑移齿轮迅速进入啮合状态，常将齿端倒尖；由于齿端锐边经渗碳和淬火后变脆，在齿轮传动时易崩裂，故应进行齿端倒棱。 （3）剃齿的特点 可提高渐开线齿形精度和齿向精度， 降低表面粗糙度，不能修正被切齿轮 的分齿误差。 （2）展成法磨齿 ①锥面砂轮磨齿 砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第1齿槽的左侧面，也从根部磨至 顶部，当第1齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。 7.4 齿形加工方案的选择 7.4.1 齿形加工工艺方案 齿形加工方案的选择主要决定于齿轮的精度等级，此外还应考虑齿轮的结构特点、生产批量和切齿后所采用的热处理方法等。具体加工方案的选择可参考以下原则： 1、9级精度以下的齿轮，一般采用铣齿-齿端加工-热处理-修正内孔的加工方案。此方案适合单件小批量生产。 2、8-7级精度的齿轮，采用滚（插）齿-齿端加工-淬火-修正基准-珩齿（研齿）的加工方案。此方案适合各种批量生产。 3、7级或6级齿轮，采用滚（插）齿-齿端加工-剃