第七章粉末冶金跟陶瓷材料资料的成形工艺.pptVIP

第四节 陶瓷材料成形工艺 Forming techniques of ceramics （4）塑压成形 在模型内常温下压制成坯 抽真空挤压成形，通压缩空气迅速脱模 各种盘碟类制品 坯体致密度高 石膏模寿命短 多孔树脂膜、金属膜高强模型 第四节 陶瓷材料成形工艺 Forming techniques of ceramics （5）挤压成形 效率高 适合管件、棒状制品 （6）轧膜成形 厚度1mm以下的薄片制品 横向收缩大，易变形和开裂 第四节 陶瓷材料成形工艺 Forming techniques of ceramics （5）模压成形 将流动性好、颗粒级配合合适的粉料，装入模具内，通过施加外力，使粉料压制成一定形状的坯体。 液压成形机、自动压片机 （6）等静压成形（静水压成形） 利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力性 先将配好坯料装入用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具对坯料加压。释放压力取出模具，得到坯件。 形状复杂、大件、细而长制品 成型质量高、密度高而均匀 模具寿命长、成本低 第四节 陶瓷材料成形工艺 Forming techniques of ceramics 第五节 烧结工艺 Sintering 烧结基本过程 将成型后的坯体放入烧结炉中，按一定时间加热到烧结温度，并在烧结温度下保温若干时间，冷却后出炉。 烧结温度： 金属粉末：Ts=0.3～0.4Tm 盐类： Ts=0.57Tm 硅酸盐： Ts=0.8～0.9Tm 烧结气氛 还原气氛 氧化气氛 中性气氛 第五节 烧结工艺 Sintering 第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺 第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺 主讲人：于美杰 副教授 Tel Email：yumeijie@sdu.edu.cn 工程材料与 机械制造基础 第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺 本章基本要求 粉体的基本物理性能 粉体成形原理 了解几种常用的成形工艺 第七章 目录 第一节 粉体成形原理 第二节 粉体制备技术 第三节 粉末冶金的成形工艺 第四节 陶瓷材料的成形工艺 第五节 烧结 第六节 陶瓷与粉末快速成形工艺 第一节 粉体成形原理 第一节 粉体成形原理 Forming theory of powder 与材料液态铸造成形与固态塑性成形方法不同，粉末冶金与陶瓷的成形方法是利用粉末特有的性能，通过坯体成形、烧结等系列工艺组成的。 生产工艺过程: 粉末冶金与陶瓷所用原材料都是“粉体” 第一节 粉体成形原理 Forming theory of powder 一、 粉料的基本物理性能 粒度：d、等效直径 粒度分布、形貌（宏观、微观） 拱桥效应：粉体颗粒的形貌千差万别，直接影响到粉体的流动性和填充性。由于实际粉料不是球形，加上表面粗糙不平以及附着和凝聚的作用，颗粒之间相互咬合，形成拱桥形空间，增大了空隙率，使粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多。 第一节 粉体成形原理 Forming theory of powder 粉体颗粒的表面能和表面状态 表面能：晶体破碎后内部原子在周围原子的均等作用下处于能量平衡状态，而表面原子只是一侧受到内部原子的引力，另一侧则处于一种具有“过剩能量”的状态，该“过剩能量”称为表面能。 吸附与凝聚 第一节 粉体成形原理 Forming theory of powder 粉料的堆积（填充）特性 与形状有关：拱桥效应，形状越不规则，空隙率越高。 与粒径分布有关：粒径分布越宽，空隙率越小，堆积密度越大。 粉料的流动性 自然安息角越小，反映出流动性越好 球形粉末的流动性好 第一节 粉体成形原理 Forming theory of powder 二、 粉体成形原理 将粉体原料制成块状坯体一般采用三种不同的方法： 压制成形：直接将不含液体（水或有机溶剂）或含有少量液体的粉体加压成形。 可塑成形：将粉体加入适量的液体，做成可塑泥团，通过塑性变形制成坯体。 浆料成形：将粉体中加入足够多的液体（含液量超过可塑泥团），做成流体形的浆料，将其浇注至模具内形成坯体。 第一节 粉体成形原理 Forming theory of powder （1）压制成形原理： 基于较大压力 成形过程中坯体的密度、强度、压力发生变化。 高而细的产品不适于压制法成型 图7－3 单面加压时坯体内部压力分布情况 H－坯体高度 D－坯体直径 第一节 粉体成形原理 Forming theory of powder 影响坯体密度的因素 成形压力 加压方式：单面、双面、四面 加压速度：一轻、二重、慢提起 润滑剂等添加剂 加压方式和压力分布状态图 (a) 单面加压