先进制造工艺技术概述.ppt

第一节：概述： 先进制造工艺技术 精密、超精密加工技术 精密加工：精度为3～0.3μm Ra0.3～0.03 μm 超精密加工：精度为0.3～0.03μm Ra0.3～0.005 μm 纳米加工：精度高于0.03μm Ra小于0.3～0.005 μm 零件为什么比毛坯值钱？ 一、加工域活动 直接改变零件形状、尺寸、性能的行为活动，是制造行为的基础域活动。 1、机械加工技术的发展经历 18世纪前，是一种手工业生产方式，工匠使用手锤制造产品。 19世纪发明了蒸汽机，形成制造机械化。 20世纪CAD、CAPP、CAM等技术出现，工厂自动化程度增加。 21世纪，制造系统网络化、信息化，智能控制，虚拟制造公司的出现。 加工方法的进步历程： 机械加工 物理与电物理加工 化学与电化学加工 生物或仿生加工。 完全符合科学认识过程从简单到复杂、从粗糙到细致的发展方向。 定义 工艺就是使各种原材料、半成品制造成为产品的方法和过程。 机械制造工艺是将各种原材料、半成品加工成机械产品的方法和过程、是机械工业的基础技术之一。 工艺技术是核心 1） 工艺是制造技术的关键 工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺和检测往往是“瓶颈”。 “设计”、“工艺”二者均重要。 2） 工艺是生产中最活跃的因素 同样的设计可以用不同的工艺方法来实现，工艺不同，使用的加工设备、工艺装备不同，其质量、生产率和技术经济性亦有差别。 加工技术的发展多数是从工艺突破的。有了新的工艺方法才又有相应的工具和设备出现，从而形成或带动一个产业。如电加工方法；激光、超声波在加工中的应用等例子。 3） 工艺技术已形成科学 长期以来，工艺未受重视，认为工艺是手艺，是工匠、技师的工作，未上升到理论高度。20世纪初，德国非常重视工艺，出版了不少专著和工作手册。20世纪50年代，原苏联出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》等著作，在大学开设了机械制造专业，将工艺作为一门学问对待，上升为理论。70年代又形成机械制造系统，使工艺逐步走向科学。 世界制造技术强国德国、日本、美国、英国和意大利都十分重视工艺；他们的制造工艺比较发达，产品质量上乘。应该说产品质量是个综合因素与工艺技术、管理和人员素质等多个因素有关，但与工艺技术的关系最密切。 3、20世纪制造理论和技术上的发展 1）工艺理论 （1） 加工成形机理 含：分离（去除）加工；结合（堆积、分层）加工；变形（流动）加工。 （2） 精度原理 精度是工艺的关键问题之一，围绕精度、质量和优化出现了许多理论。 A 提出了机械加工精度原则：继承性原则和创造性原则； 20世纪制造理论和技术上的发展 B 提出了定位与基准的概念和六点定位规律； C 提出了尺寸链原理和计算方法； D 提出了质量统计分析原理和方法。 （3） 相似性原理 相似性是成组技术的理论基础，成组工艺是成组技术的核心，零件的分类成组方法是成组技术的关键。 （4）工艺决策原理 提出了数学模型决策、逻辑推理决策、智能思维决策等方法 （5）优化技术在工艺问题上的应用 4、先进制造工艺的定义及地位 先进制造工艺是在不断变化和发展的传统机械制造工艺基础上逐步形成的一种制造工艺技术，是高新技术产业化和传统工艺高新技术化的结果。 先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础，一个国家的制造工艺技术水平的高低，在很大程度上决定了其制造业在国际市场的竞争实力。 1）先进制造工艺的发展 制造加工精度不断提高；0.25nm 切削加工速度迅速提高；1000m/min 新型工程材料的应用推动了制造工艺的进步和变革； 自动化和数字化工艺装备的发展提高了机械加工的效率； 零件毛坯成形在向少无余量发展； 优质清洁表面工程技术的形成和发展。 6、机械制造工艺的分类 受迫成形 去除成形 添加（堆积）成形 生长成形 7、机械加工技术的发展特点 1)、从传统加工到特种加工； 2)、从狭义加工到广义加工； 3)、从减材加工到增材加工； 4)、从制造死物到制造活物； 5)、从它成形到自成形。 1）从传统加工到特种加工 制造技术是古老而又不断刷新的生产技术。从18世纪起，在欧美就形成了近代机械制造业；第一次工业革命，到了19世纪又实现了制造机械化；这时，已经形成了一整套传统加工技术，即机械加工技术。随着机械寿命和材料强度的提高，使难切削材料愈来愈多，产品集成化使零件愈来愈复杂，产品小型化又提出了微细加工的需要，以及加工过程要求易於自动化等，使传统加工很难满足社会对机械制造业日益提高的要求。从20世纪3