机械加工工艺设计分析.pptVIP

* 8.3 机械加工工艺设计 一、工艺设计的内容 ① 选择毛坯的类型； ② 选择定位基准； ③ 拟定加工工艺路线，选择各工序的加工方法及所用机 床、装夹方法和度量方法等； ④ 确定各工序加工余量和工序尺寸； ⑤ 确定切削用量； ⑥ 估算工时定额； ⑦ 填写工艺文件； ⑧ 设计必要的工、夹、刀、量具。 二、 毛坯类型的选择 ① 若图样上注明材料是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝，或注明 相应牌号，如ZG310-570(铸钢),HT200(灰铸 铁),ZAlSi7Mg(铸铝), ZCuZn16Si4(铸黄铜)等，采用铸件 为毛坯。 ② 若图样上注明为非铸造的钢、有色金属及其合金的牌号， 如45、16Mn、40Cr、Q235、T8、LY1(硬铝)、H62(加工 黄铜)、QSn4-3(加工青铜)等，其毛坯类型则为轧制型材 或锻件、焊接件。 三、 加工顺序的安排 3．划线工序的安排 在单件小批生产中，形状复杂的铸、锻件或焊接件在 机加工前要安排钳工划线工序，为加工提供找正的依据。 在大批大量生产中，或零件形状较为规则，则不必安排划 线工序。 1．先加工精基准面后加工其他表面 主要定位精基准面应在一开始就进行加工，以便用它 定位加工后工序的其他表面。 2．先粗加工后精加工 先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。某些要 求特别高的表面还要在最后安排精密加工。 4．热处理工序的安排 ① 毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。 ② 调质：通常安排在粗加工之后；若加工路线较简单，也 可在粗加工之前。 ③ 淬火及低温回火：一般安排在磨之前。 ④ 氮化：可安排在粗磨后、精磨前。 ⑤ 时效：一次时效安排在粗加工之后；二次时效分别安排 在粗加工和半精加工之后；三次时效分别安排在粗加工、 半精加工和精加工之后。 5．表面处理工序的安排 表面镀层、发蓝、阳极氧化、喷涂或油漆等处理，通常 安排在全部机加工之后；大型铸件的不加工面，常在机加工 前先涂防锈漆。 6．辅助工序的安排 去毛刺、倒棱、除锈、去磁、清洗或浸油等辅助工序， 应视具体情况适当予以安排。 7．检验工序的安排 ① 重要而复杂零件的粗加工之后; ② 关键工序前后； ③ 特种检验(如x射线探伤或超声波探伤等较昂贵的检验)之前； ④ 从一车间转到另一车间之前； ⑤ 全部加工结束之后。 四、加工余量的确定 1．加工总余量的确定 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。 加工总余量主要根据毛坯类型确定。 单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值(半径 余量或单面余量)如下：砂型铸件约为3～8mm；自由锻件 和焊接件约为4～10mm；热轧圆钢约为1.5～2.5mm。 2．工序余量的确定 相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。工序余量主要 根据加工性质和加工方法确定。 机械加工的工序余量 五、工序尺寸及其公差的确定 1．工序尺寸的确定 工序尺寸通常采用“倒推法”确定，即从最终工序尺寸  (即图样上零件的尺寸)开始，加上此工序的余量，得到  上一工序的尺寸，依此类推。 2．工序尺寸公差的确定 ① 工序尺寸的公差可按该工序的加工方法所能达到的尺寸  公差等级和标准公差表确定。 常 用 标 准 公 差 数 值 表 ② 机械加工工序尺寸的公差均按“入体分布”原则标注，即标 注为向着零件体内的单向公差。 3．工序尺寸及其公差确定举例 例1 某轴颈图样标注的表面粗糙度Ra值0.4μm,尺寸图片, 其工艺路线为粗车—半精车—粗磨—精磨，试确定各工 序的尺寸和公差。 六、机械加工工艺卡片的编制 1．综合工艺过程卡 在单件小批生产中，一般编制综合工艺过程卡。 简单的只写出加工工艺过程的各工序的扼要内容和顺 序，以施工单的形式填写；详细的工艺卡片则附有主 要工序的简图。在这类工艺卡片中，切削用量一般不 作规定，由操作工掌握，时间定额只填写总的估计值。 2．工序卡片 在大批大量生产中，要编制工序卡片，每一工序 有一张工序卡片，其中有工序内容、工序简图、设备、 工具、夹具、刀具、量具以及切削用量和时间定额等。 *