使用IpsenHydroNit传感器改善气氛控制.PDFVIP

使用Ipsen HydroNit 传感器改善的气氛控制 1．前言 除了渗碳淬火以外，气体渗氮以及氮 碳共渗是改善铁基材料零件抗疲劳强度、 耐磨性以及抗腐蚀性的最重要热处理手 段。要获得设定的表面组织、层深和孔隙 率光靠控制处理时间和温度是不够的。气 氛的组成成分同样是非常重要的。因此， 我们需要一种测量和控制系统以获得所期 望的气氛组成成分并保证处理结果的再现 性，新式的氢探头就是这样一种系统。这 个系统是由 Ipsen 开发，并且在1998 年的客户会议中正式发布。本文介绍了这种以氢探头为特点的 切实可行的气氛控制概念及其应用与实践经验。 2 ．氢探头的设计和测量原理 氢探头包含一根安装在 炉膛内部并且与安装在炉壳 外部的头部相连的管子。这 根管子主要是起保护作用并 且在其中安装了一根石英管 以及一根一端封闭的测量 管。来自炉内的一部分反应 气可不断地从氢探头的头部 进入到氢探头内，并在石英 管内沿着测量管外壁流动。氢探头的头部空腔与测量管的空腔连接在一起并连接到一个压力传感器 上。图1 显示了氢探头的基本设计，而图2 则是探头的照片。 1 在设计中使用了一种可以保证当反应气流过测量管时，管内外的氢分压可以保持一致的测量管 材料。氢分压的一致性是由氢的扩散势能造成的，因为氢是气氛中唯一可以自由通过测量管壁的组 份。压力传感器连接在测量管的空腔上，并且直接测量氢气的绝对分压值。图3 显示了测量原理。 3．渗氮值的确定 炉膛中气氛的氮势可以由渗氮值KN 来描述。这是一个氨分压与炉中氢分压的1.5 倍的比值： K =p(NH ) / p(H )1.5 (1) N 3 2 在氮化以及氮碳共渗过程中，通入高温炉膛内的氨气的分解与气流量、炉温以及存在的催化面 积有关。分解过程如下： ——〉 1/2 N + 3/2 H (2) NH 〈 2 2 3 2 对于使用氨气的氮化过程，氨的分解量可以通过测量气氛中的氢含量并由公式 2 计算得出。这 就使得推算气氛中未分解的氨的百分量以及确定氮势成为可能。 K = [1 – ( vol% H /75)] / ( vol% H /100) 3/2 (3) N 2 2 在加入含一氧化碳以及二氧化碳的气体以获得氮碳共渗气氛时，除了氨分解过程外同时还会发 生相似的水-煤气反应： ——〉CO + H O (4) CO + H 〈 2 2 2 气氛中的一氧化碳成分使得工件在氮化之后又发生渗碳过程。 当有渗碳现象发生的时候，我们不可能通过简单的直接测定氢含量以确定气氛的氮势。因而必 须同时测定气氛中的氢含量以及氨含量。同时，气氛中的 Kc （碳势）以及Ko （氧势）值也必须加 以计算。 如果补充的新鲜气体的成分已知的话，则有一种非常廉价的方法可以间接确定气氛中成分的 值。在这种情况下，计算模型假设氨分解以及水-煤气反应在热处理温度下达到一定的平衡。Ipsen 的计算模型以氨分解量作为变量，并根据上述条件计算补充气体成分不变时的反应产物成份。一旦 反应气体中氢含量的计算值等于测量值即可马上确定氨分解量。如果通过迭代得到了气氛成分，则 所有正确的气氛值都可以被确定下来。图4 显示了计算过程。 4 ．控制原理以及实验经验 4.1 在氮碳共渗中有效的Nitr-o-Prof 控制 基于新开发的气氛计算程序、已知的补充气体成分以及氢含量，所有的气氛成分都可被确定。 然后，就有可