数控车床的加工工艺与编程实例.PDFVIP

第 2 章 数控车床的加工工艺与编程实例 第2 章 数控车床的加工工艺与编程实例 项目 简单轴类零件的加工 1  2-1 在数控车床上完成如图 所示的零件的编程与加工。  看懂图样，能根据零件图样要求，合理选择进给路线及切削用量，并制定出合理的加 工工艺。  学会G00 和G01 指令的使用，编制出正确的加工程序。  能合理地安排好粗、精加工。  掌握数控车床的基本操作。 图2-1 零件图样 1 本任务编程加工较为简单，主要培养学生正确装夹工件和刀具，感受运用程序指令进行 切削，其加工精度不是本任务的重点。学生在上机操作加工时，一定要注意先进行程序的校 验，以确保程序的合理与正确。 1．零件图识读 该零件只有两个尺寸，即所需加工的46mm 及其长度 35mm 。其表面粗糙度值为 81 数控加工工艺与编程实例 Ra3.2μm ，加工精度要求不高。 2．工件装夹与坐标原点选择 零件采用三爪自定心卡盘直接装夹50mm 的毛坯表面，保证伸出长度不小于40mm 。零 2-2 件坐标原点选为零件右端面与轴线的交点，如图 所示。 3．刀具与加工参数选用 因考虑到该零件是第一次训练，且加工余量不大（4mm ），可一次加工完成。加工选用 93 1 2-3 刀具为 °机夹外圆车刀，并将其装在 号刀位，如图 所示。加工时采用固定点换刀方 100 100 2-1 式，换刀点坐标为（ ， ）。其工艺过程和加工参数见表 。 图2-2 工件装夹与坐标原点的选择 图2-3 车刀的选用与安装 表2-1 工艺过程和加工参数 主轴转速 进给量 背吃刀量 工步内容 刀具号 备注 n/ r/min f/ mm/r a / mm （ ） （ ） p （ ） 车右端面 T0101 700 0.1 0.5 手动或MDI 方式 车外圆 T0101 700 0.15 2 自动 2 1．编程指令 1 ）快速定位指令G00 使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到 下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求， 且应为无切削加工过程。指令在运行时先按快速进给将两 X Z 轴（ 、 ）同量同步做斜线运行，先完成较短的轴，再走 完较长的另一轴（即刀具的实际运动路线不是绝对的直 线，而是折线