塑料成型工艺与模具简介教案.pptVIP

一、 项目引入 本任务以成型灯座（如图1-1所示）和电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练学生合理选择成型设备的能力。 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 （六）典型注射模具结构 2．双分型面注射模 是 注射模中较简单的一种结构形式。这种 模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模， 应用十分广泛。 ( 1 ）分流道位置的选择 分流道开设在分型面上 ( 2 ）塑件的留模方式 应尽量留在动模一侧。 ( 3 ）拉料杆的设置 动模一侧必须设有拉料杆 ( 4 ）导柱的设置 单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。 ( 5 ）推杆的复位 常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。 （六）典型注射模具结构 2．双分型面注射模 A-A分型面取出浇注系统凝料； B-B分型面取出塑件 双分型面增加一块中间板（浇道板），所以也叫三板式注射模（动模板、浇道板、定模板）。常用于针点浇口进料的单腔或多腔模具。 图7-3 双分型面注射模 1—模脚 2—支承板 3—动模板（型芯固定板） 4—推件板 5—导柱6—限位销 7—弹簧 8—定距拉板 9—型芯10—浇口套 11—定模板 12—中间板 13—导柱 4—推杆 15—推杆固定板 16—推板 （六）典型注射模具结构 2．双分型面注射模 （六）典型注射模具结构 2．双分型面注射模 （ l）浇口的形式 点浇口直径 0.5 ~1.5mm 。 （2）导柱的设置 即可以在定模一侧，也可以对动模部分进行导向，通常设置在凸模较高的一侧；如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。 （3）双分型面注射模分型距离 A-A分型面取出浇注系统凝料 B-B分型面取出塑件 保证取出塑件 双分型面注射模的分型形式 “顺序定距分型机构” （1）弹簧先分型 拉板定距 （2）弹簧先分型 拉杆定距 （3）顶销先分型 导柱定距 （4）摆钩分型 、定距 带定距分型拉紧机构注射模 （六）典型注射模具结构 2．双分型面注射模 图形已链接 图形已链接 （六）典型注射模具结构 2．双分型面注射模 双分型面注射模结构 双分型面注射模工作过程 双分型面注射模相关零件尺寸关系 双分型面注射模的零件 （六）典型注射模具结构 3．侧向分型与抽芯注射模 图7-4 斜导柱侧抽芯注射模 1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4—动模板5—挡块 6—螺母 7—弹簧 8—滑块拉杆9—锁紧楔 10—斜导柱 11—滑块 12—型芯13—浇口套 14—定模板 15—导柱 16—动模板17—推杆 18—拉料杆 19—推杆固定板 20—推板 当塑件侧壁有孔、凹槽或凸起时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则塑件无法脱模。 带动侧向成型零件进行侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。示意动画 （六）典型注射模具结构 3．侧向分型与抽芯注射模 图7-4 斜导柱侧抽芯注射模 1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4—动模板5—挡块 6—螺母 7—弹簧 8—滑块拉杆9—锁紧楔 10—斜导柱 11—滑块 12—型芯13—浇口套