连续型臭氧消毒在纯化水系统中的应用.PDFVIP

连续型臭氧消毒在纯化水系统中的应用 张功臣 引言 制药用水系统的分配单元是整个储存与分配系统的核心单元。由于分配系统没 有纯化功能，需要定期通过消毒手段来控制水中微生物负荷。 与传统的巴氏消毒相比，臭氧消毒的方法能有效的杀灭水中的微生物，并且有 效降解生物膜，经紫外灯破除后的臭氧无残留。臭氧消毒可以作为纯化水常温储存 与分配系统的主要消毒措施。与巴氏消毒相比，臭氧消毒具有操作简单、水温无波 动、无需工业蒸汽、消毒时间短等优势。 笔者通过实践测试，纯化水储存与分配系统上配置了臭氧发生器和臭氧破除设 备，系统可通过连续自动的控制系统进行定期消毒，连续一年的运行与验证数据表 明：设备具有良好的消毒效果。 连续型臭氧消毒系统 欧洲的医药公司倾向于使用水系统作为臭氧原料，通过电解法将水分解成氧气 和氢气，再由氧气转化为臭氧。臭氧产生后溶解在水中，经循环系统回到储罐。当 水中臭氧浓度达到8ppb时，微生物停止繁殖，超过50ppb时，能有效杀死微生物和 细菌。ISPE建议水中臭氧浓度控制在20-200ppb 。 水电解臭氧消毒系统主要由水电解臭氧发生器、紫外灯、变频输送泵、换热器、 取样阀、隔膜阀、管道管件等主要循环部分组成，同时，使用温度传感器、压力传 感器、臭氧传感器、电导率传感器、TOC等在线监测仪器等实现对水质的实时监控 系统，通过数据存储卡和实时打印机对整个生产消毒过程数据进行记录，实现数据 的存储和可追溯性。 整个分配系统安装三个在线臭氧探头，分别对纯化水罐、用点管网入口和用点 管网回水臭氧浓度进行实时在线监测。由于纯化水罐为常压容器，通过呼吸器与外 界进行气体交换，为避免臭氧进入室内对人体健康造成危害，利用臭氧加热易分解 的特性，在呼吸器出口安装臭氧破除器，对气体中臭氧进行加热破除。 连续型臭氧消毒系统正常生产时，臭氧发生器和紫外灯均开启，使纯化水罐始 终处于一定浓度臭氧保护状态，选择波长为253.7nm 的紫外灯射线对臭氧从循环管 网系统中进行完全破除，并通过传感器对紫外灯后、循环管网前臭氧浓度进行实时 1 监测，保证管网各个用点的纯化水中无残留臭氧。设备设计为周期性消毒，设置消 毒周期到达后，系统启动消毒程序，自动将紫外灯关闭，监测纯化水罐体、管网入 口及管网回水臭氧浓度，监测数值均达到设定值以上并保持一定时间，消毒步骤自 动结束，紫外灯自动开启，破除进入循环管网中臭氧，直至管网回水处臭氧传感器 检测浓度低于设定值，此时系统恢复运行状态。 图1 连续型臭氧消毒系统图 电气控制系统 为了使客户安全方便使用，采用多级用户权限的数控系统，采用触摸屏作为人 机界面，可以进行系统的参数设置、存储，并可对装置的运行状态进行实时监控； 以可编程控制器为控制核心，可以对运行及消毒过程进行高精度的控制；以各种传 感器为反馈元件，以变频电机、调节阀、开关阀为执行元件，进行自动控制。 PLC与触摸屏之间通过总线通讯，通过数字量、模拟量输入模块采集信号，监 控整个系统的运行状态，通过数字量、模拟量输出模块控制各个阀门、变频器及臭 氧发生器启停，通过模拟量输入模块采集管网流量、臭氧浓度等传感器信号，对应 通过模拟量输出模块控制循环泵频率、臭氧发生器产能进行调节。 模拟量输入模块是专门外接模拟量输入信号，并通过内部电路将其转化为PLC 可处理的数字信号的一种特殊模块。臭氧传感器将化学信号转化为4～20mA 的电流 信号。工业上最广泛采用的是用4~20mA 电流来传输模拟量信号，主要的原因是电 流信号不容易受干扰，并且由于电流源内阻无穷大，使得导线电阻串联在回路中不 影响信号精度，即便是普通双绞线，依然可以传输数百米。上限取20mA，可以达到 设备防爆的要求，20mA 的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限选择 2 4mA，可以方便的检测传感器断线，因为传感器正常工作时信号电流不会低于4mA ， 但是如果信号线因故障断路，环路电流将降为0mA，可以判断线路故障及时报警， 及时提醒设备操作维护人员对设备的检修。