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料型控制 主要条件是保证原料质量、轧件精度、轧件温度。 应保证进人精轧机的轧件偏差不大于±0.30mm。当成品精度要求小于±0.15mm时，进入精轧的轧件偏差不应大于成品尺寸偏差的2倍。必须严格控制钢坯尺寸精度，钢坯尺寸的波动对粗轧前几道影响较大。为此近几年粗轧机组都采用单独传动，以便及时灵活地调节轧制速度，保证微张力轧制。 要保证轧件精度，轧机精度必须高，必须减少槽孔加工误差和轧机部件间不可控制的配合间隙等造成的偏差误差。 要保障轧件精度，必须保证轧件温度均匀稳定，要求加热温度均匀、控冷设施灵敏。 金属的变形（压下、延伸及宽展）遵循一定的规律，严格控制料型就是遵循金属变形规律。只有这样才能保证轧制顺畅，最大限度的减少轧甩，最大限度的减少废品，且能耗最低、设备折旧最慢。 连轧过程中，金属的变形规律就是秒流量相等，即保持连轧关系的任一架次钢料面积乘以它的线速度为一恒定值。所以说轧钢的核心就是控制钢料大小（面积）和给予它合适的线速度。一般我们都将钢料尺寸标准化（即每个规格的各道次料型固定），并据此制定出与其相适应的速度，使钢料稳定、速度稳定，从而保证轧制稳定。如果料型紊乱没有标准化，那么每一次工艺条件的改变（如换品种、换辊、换槽或旧槽的料型调整）都将通过较多的堆钢事故才能找到与其相适应的速度，损失了时间浪费了钢坯，得不偿失。这有两项内容：第一是控制一支钢的头、中、尾三部分尺寸相同且精确，第二是在(一)基础上控制每一支钢（即所有钢料）的尺寸相同。控制料型的前提是要控制好轧制线。 轧制线的控制 1.1粗、中、（预精、）精轧四段保证在同一条线上，且各段之间误差最小。 1.2 最低要求，也须将每一架轧机的进口导卫、孔型及出口导卫保证在一条线上。这里有三点须注意，一是进、出口导卫总成的高度及其左右调整，二是要求导板梁横平竖直、高度合适，三是进出口导卫尽量贴近孔型，例如导卫进口鼻锥的使用，另外出口导板安装时先顶住孔型再稍微后撤。出口与孔型的对正对料头的弯曲起主要作用。椭圆料进圆孔时进口与孔型的对正（且导板量或导轮量合适、对中）对轧出钢料的劈裂情况有抑制作用。 短应力轧机的结构组成 短应力轧机的基本结构组成如图所示： 短应力轧机的主要结构： 短应力轧机的基本结构如图所示，轧辊轴承座用两根拉杆拉在一起，拉杆上端用涡轮连杆链接起来，调整辊缝由涡轮蜗杆机构来实现。拉杆两端的铜螺母一个为左螺纹，一个为右螺纹，这样保证在辊缝调整时，相对轧制线对称变化，不会改变轧制线标高。为避免轧辊弯曲对拉杆受力状态的影响，在拉杆铜螺母处设有球面垫。这种结构轧制力的传递路线，即应力回线是轴承座和拉杆，轧机的机加不承受轧制力，所以扎中轧机又称为无牌坊轧机。 轴承座 铜螺母 球面承压垫 拉杆 棒材350轧机张力柱螺纹规格：Tr108×6 短应力轧机的主要性能： 1、350轧机最大工作中心距：390mm；最小工作中心距：330mm； 450轧机最大工作中心距：500mm；最小工作中心距：420mm； 550轧机最大工作中心距：640mm；最小工作中心距：520mm； 最大工作中心距：Max 最小工作中心距：Min 2、350轧辊直径 Ф380mm——Ф330mm，辊身长度：650mm 450轧辊直径 Ф480mm——Ф420mm，辊身长度：700mm 550轧辊直径 Ф610mm——Ф520mm，辊身长度：750mm 轧辊直径 辊身长度 3、轧机轴向调整：轧辊轴向调整量±3mm 轴向调整是通过调整上轧辊获得的。蜗杆带动齿圈使上轧辊轴作左或右移动.上轧辊后端带有调整螺母，可消除螺纹间间隙,防止轴向窜动。上辊的轴向调整使用手柄，手柄顺时针转动，使轧辊轴朝传动侧移动，逆时针转时轧辊轴朝操作侧移动。允许轴向移动的数值为每侧3mm（我厂350、450、550短应力轧机均为±3mm ）。 涡轮 涡杆 止推轴承 轴向调整装置的基本原理： 轴向调整装置是通过转动蜗杆，通过涡轮蜗杆传动副，带动涡轮做旋转运动。而涡轮上的螺纹和内螺纹轴承端盖形成的螺旋配合，使涡轮在轴向能够在轴向产生移动。进而带动固定在涡轮内和轧辊上的止推轴承做轴向移动，从而推动上轧辊能够在轴向进行调整。上轧辊后端带有调整螺母，可消除螺纹间间隙,防止轴向窜动。 3mm 内螺纹端盖 轴向调整装置常见问题及解决方法： 常见问题： （1）轧辊轴向窜动，但轴向调整装置调不动。 （2）轧机水平时轧辊轴向窜动已在允许范围内，但是当轧机翻转后出现错辊。 （3）上线时轧机正常，在轧制过程中产生轴向窜动。 原因及解决方法： （1）涡轮蜗杆磨损严重或者润滑不足导致锈死现象，应该定期进行维修保养、定期清理检查，对不