冲压工艺跟模具设计-电子教案第6章章节.pptVIP

第6章 经济型冲压模具 6.1 聚氨酯橡胶模 　　图6.1为聚氨酯橡胶落料模示意图。橡胶模垫6应放置在容框5内，以限制橡胶受力后的自由变形，促使橡胶朝刃口处流动，从而在刃口处产生较大的冲裁力。 　　用聚氨酯橡胶冲孔模冲孔有两种方式，如图6.2所示。 　　当钢制凹模中不设顶杆时，橡胶和工件的变形如图6.2（a）所示，橡胶对工件的压力不能集中到刃口处。 　　因而切断材料所需的行程就增大，切出的断面质量也不高，而且橡胶在邻近钢质凹模的刃口处也容易被割裂。 　　图6.2（b）所示是在钢质凹模中装设带锥端的顶杆，其作用与容框相同，即限制橡胶向孔内的变形，将橡胶对材料的剪切力集中到刃口处，这不仅可以提高冲孔质量，还提高了橡胶的使用寿命。 　　聚氨酯橡胶冲裁模一般用于冲裁薄料，材料厚度在0.3mm以下时效果最佳。条料搭边应取大些，一般以3～5mm为宜。压力机的吨位宜选大一些，最好选用速度较慢的液压机或摩擦压力机。 　　在冲压件外形尺寸较小、厚度薄及冲压深度不大的情况下，也可选用速度较低的曲柄压力机，若冲压速度过高，则高速冲击所引起的橡胶反冲力会损坏压力机构件。 6.2 低熔点合金模 　　图6.8所示为低熔点合金拉深模。 　　该浇铸工艺在压力机外进行。制造时，先在模具中放入按工件实样为制造依据的样件3。再放入凸模板8。样件3上有小孔，以供合金流过。然后将已熔化的低熔点合金由浇口