预制混凝土桩-smw桩-深层水泥搅拌桩概要.pptVIP

一.钢筋混凝土预制桩 1.施工工艺 2.通病 3.检测验收 1.施工工艺 常用钢筋混凝土预制桩有混凝土实心方桩和预应力混凝 土空心管桩。较短的桩多在预制厂生产，较长的桩可在现 场或现场附近制作。 1.施工工艺 1.1 桩的制作 1.施工工艺 桩主筋应根据桩截面大小设计确定，主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50%；同一根钢筋两个接头的间距应大于30d，并不小于500mm。预制桩箍筋直径为6～8mm，间距不大于200mm。预制桩骨架的允许偏差应符合规范的规定。 混凝土的强度等级为C30～C40。现场制作混凝土预制桩时，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续浇注捣实，一次完成，制作完后，养护的时间不少于7d。 1.施工工艺 1.2 桩的起吊、运输、堆放 混凝土达到设计强度等级的70%后，方可起吊，达到设计强度等级的100%方可进行运输。桩在起吊时必须保证平稳，吊点位置和数目应符合设计规定（随桩长而异）。 1.施工工艺 桩的运输方式在运距不大时，可用起重机吊运，当运距较大时，常用平板拖车，并且桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，必须进行外观检查，如质量不符合要求，应视具体情况，与设计单位共同研究处理。 桩的堆放场地必须平整坚实，垫木间距应根据吊点确定，并应设在同一垂线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。不同规格的桩，应分别堆放。 1.施工工艺 1.3 桩的锤击 锤击法是利用桩锤的冲击能量将桩沉入土中，锤击沉桩是钢筋混凝土预制桩最常用的沉桩方法。 1. 3.1 打桩设备 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 桩锤—对桩施加冲击力，将桩沉入土中。 桩架—将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿要求方向冲击。 动力装置—提供沉桩的动力，包括启动桩锤用的动力设施，如卷扬机、锅炉、空气压缩机等。 1.施工工艺 1.3.2 施工前的准备工作 1.清除影响施工的地上和地下的障碍物，平整施工场地，作好排水工作。 2.定位放线 3.确定打桩顺序 桩距≤4d时，桩较密集，可采取由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打，如图2-14所示。 桩距＞4d 时，根据施工的方便确定打桩顺序。 4.设置水准点 5.试桩 1.施工工艺 1.施工工艺 1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 就位桩机--起吊预制桩--稳桩--打桩--接桩--送桩--中 间检查验收--移桩机到下--桩位。 1.4.2就位桩机 ： 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 1.4.3起吊预制桩： 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 1.施工工艺 1.4.4稳桩： 桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；，1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 1.4.5打桩： 用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。 打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 1.施工工艺 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 1.4.6接桩： 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。 接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm。 接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 1.施工工艺 1.4.7送桩及截桩 为将桩顶打至地面或水面以下,套接在桩顶上传递锤击力的长替打。 在打桩时，由于打桩架底盘离地面有一定距离，不能将桩打入地面以下设计位置，而需要用打桩机和送桩机将预制桩共同送入土中，这一过程称为送桩。 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 1.施工工艺 截桩 桩已打到持力层，桩顶标高高于设计标高，高出的部分需要用截桩机截桩 二.通病 2.1 桩身断裂 由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成、或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没