原料处理及坯料制备.pptVIP

固相法 固相法是以固态物质为出发原料来 制备粉料的一种方法。作为固相反应， 事实上包含有很多形式，如化合反应， 分解反应、固溶反应、氧化还原反应、 出溶反应以及相变等。而用于制备粉料 的方法，主要是热分解反应与化合反应， 有时是氧化物还原反应。 液相法 熔液法是将一种或多种原料混合加热至熔融 态来进行合成的方法。如采用熔液喷雾法可 将熔体喷成液滴，固化后形成微细粉末。对于 高熔点的物质一般采用等离子喷射法和激光法。 溶液法是近几年发展较快、很有前途的一类原料 合成方法。目前广泛用来合成高纯、超细粉末。 特点是：原料中各组分以高度分散的原子、分子 级状态混合，合成产物成分均匀，结构一致，细 度高，合成温度低，粉料活性高。原料纯度和配比 容易控制，可得化学计量的高纯粉料。 气相法 蒸发-冷凝法是向惰性气体的等离子体中输入 固体粒子，使这些粒子成为高温蒸汽；再用 急冷装置使之凝聚而获得超微粒子。这一过程 不伴随化学反应。 气相反应法是以卤化物、氢化物、有机金属化 合物、金属醇盐等为原料，通过气相反应（氧 化、分解、合成）得到超微粉料。 第三节 坯料的制备 一、坯料的种类 1、坯料 将陶瓷原料经过配料和加工后，与水混合均匀得到的具有成型性能的多组分混合物。 2、坯料分类 根据成型方法不同，可将陶瓷坯料分为三类： （1）注浆坯料，含水量约28～35％； （2）可塑坯料，含水量约18～25％； （3）压制坯料： a. 半干压坯料，含水量约8～15％； b. 干压坯料，含水量约3～7％。 二、坯料的性能要求 （一）基本要求 1. 配方准确； 2. 组分均匀； 3. 粒度及粒度分布合理； 4. 空气含量少。 （二） 注浆坯料 1. 流动性好； 2. 悬浮性好； 3. 触变性适当； 4. 滤过性适当； 5. 泥浆含水量少。 （三）可塑坯料 1. 具有良好的可塑性； 2. 具有一定的形状稳定性； 3. 含水量适当； 4. 成型坯体的干燥强度和收缩率适当。 （四）压制坯料 1. 流动性好； 2. 堆积密度大； 3. 水分均匀、含水量适当。 三、坯料制备设备 1、振动筛 2、压滤机 3、搅拌机 4、真空练泥机 四、造粒 干压坯料含水率低，对原料可塑性要求不高，但要求具有较好的流动性。 要使粉状体具有流动性，就必须采取工艺措施——造粒。 1、造粒的定义 将细碎后的陶瓷粉料制备成具有一定粒度（假颗粒）的坯料，使之使用于干压和半干压成型工艺的方法。 2、粒化过程 ? 球粒形成； ? 球粒长大； ? 球粒紧密。 三个阶段主要依靠加水或其他粘结剂和用滚动或喷雾的方法产生的作用来实现的。 3、粒化方法 （1） 喷雾造粒（喷雾干燥法）；（2） 轮碾造粒；（3） 滚动造粒；（4） 挤压造粒；（5） 熔融造粒；（6） 破碎造粒；（7） 压缩造粒 五、搅拌（泥浆） 1. 作用： （1）使储存的泥浆保持悬浮状态，防止分层。 （2）粘土或回坯泥的加水浸散以及用干粉配料在浆池中加水混合等。 2. 设备： 框式搅拌机；螺旋式搅拌机。 3. 搅拌池 形状：八角形或六角形。 六、泥浆脱水 1. 机械脱水（压滤脱水法） 可得到含水量为20～25％的坯料。 设备：间歇式室式压滤机、榨泥机。 影响压滤效率的因素： （1）压力大小； （2）加压方式； （3）泥浆温度和比重； （4）泥浆的性质。 2. 热风脱水（喷雾干燥、喷浆造粒） 可得到含水量 8％的坯料。 ?工艺过程： 泥浆的制备与输送； 热源的发生与热气流的供给； 雾化与干燥； 干粉的收集与废气分离。 既是脱水过程，又是造粒过程。 热源 油、煤气、煤炭、电等。 ? 喷雾干燥的主要影响因素： （1）泥浆浓度； （2）进塔热气温度和排出废气温度； （3）离心盘转速和喷雾压力。 ? 喷雾干燥的工艺特点： （1）工艺简单，可连续化生产，效率高； （2）粉料性