XX公司MES售前的方案书.pptxVIP

XX解决方案书;目录;项目背景;项目背景;项目背景;XX公司简介;XX公司简介;xx解决方案;;;现场调研 当前作业流程及需求;整体生产流程一览;库房流程一览;AI生产流程一览;SMT生产流程一览 （红胶制程）;SMT生产流程一览 （锡膏制程）;DIP生产流程一览 （波轮）;DIP生产流程一览 （滚筒）;DIP生产需求;建议改善区域及方案;建议改善及方案;通过改善，达成智能化管理;库房作业改善区域及方案;建议改善及方案 – 物料管理 （来料登记关联）;建议改善及方案 – 物料管理 （IQC）;建议改善及方案 – 物料管理 （离线备料）;生产中系统联机实时获取每一物料剩余数量（考虑抛料）、根据设定条件自动计算下一时间段的物料需求，无需操作员干涉 线边仓操作员定期根据系统自动生成的拣料单准备所需的物料 可配置错峰、提前时间量、时间间隔、物料属性等等参数 同时能自动更新物料转移数据给ERP;建议改善及方案 – 物料管理 （JIT拉式发料总览）;建议改善及方案 – 物料管理 （退料及分拆物料）;AI作业改善区域及方案;建议改善及方案 – AI产线 （物料防错、追溯，性能监控）;SMT作业改善区域及方案;建议改善及方案 – SMT车间总览;建议改善及方案 – SMT产线（印刷机、点胶机）;设备直接通讯;建议改善及方案 – SMT产线（设备监控）;建议改善及方案 – SMT产线 （SMD防错）;生产开始前，系统要求对物料进行验证，若不验证或有错料，系统发停机命令 生产过程中接料必须扫描旧料盘、在扫描新料盘Reel ID，不通过则停机 可结合MSD、禁用料、替代料、Feeder保养来停机;建议改善及方案 – SMT物料追溯 （物料追溯）;xx物料追溯 按PCB ID、工单或时间编码追溯物料历 史，减轻责任风险，并符合客户的追溯要求。追溯记录包括来自所有组装工位 (自动或手动、包括手插DIP部分）的数据，其还能获取包括现场操作员以及设备上所运行程序在内的更多信息。 追溯模块根据供应商数据包括制造商料 号、批次或日期码、唯一料盘ID号、生产工单及产品在工艺流程管控中的制程步聚来 追溯在生产中使用的物料历史。;建议改善及方案 – SMT产线（物料低位预警）;建议改善及方案 – SMT生产???MSD管理）;建议改善及方案 – SMT生产（Feeder保养）;DIP作业改善区域及方案;建议改善及方案 – DIP产线 （物料防错、追溯）;建议改善及方案 – DIP物料管理 （离线备料）;建议改善及方案 – 质量管理;Assembly and Quality （组装与质量管理）;ERP系统接口及方案;系统架构 – 单一数据库支援多层应用;系统在XX的预期实现;建议改善及方案 – 预期实施实现;XX备选模块 （XX厂）;建议改善及方案 – SMT排程优化;建议改善及方案 – SMT排程优化;建议改善及方案 – SMT排程优化;全面的模板定义 料站编排 组装作业指导书 手插件排站优化 整机制造 目检指导书;