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全棉织物生物酶退浆工艺研究 2011-1-25 14:39:11 传统高温浓碱型棉织物练漂加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓 度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究应用能耗低、排放少的节能降 耗练漂工艺替代传统的高温浓碱型练漂工艺，是实现可持续发展的有效措施。[1] 生物酶属于催化活性很强的蛋口质类物质，其处理作用具有高效性和专一性特征，能够高效 地、有针对性地作用于特定对象，并且可在常温常压、酸碱度适中的温和条件下完成。酶处 理法应用于棉织物的前处理加工，与常规碱剂前处理工艺相比，具有能耗低、织物强力损伤 小、设备要求低、排污大幅减少、废水处理简单等诸多优点，是一种“绿色前处理工艺。 本文通过对纯棉织物生物酶练漂工艺和传统工艺的对比和分析，优化出纯棉织物的生物酶练 漂工艺，以供印染企业实际生产参考。 1技术原理 适合于棉织物前处理加工的生物酶主要有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶等3类。淀粉酶的作 用対象是淀粉，可用于织物退浆处理，其作用机理是：通过催化淀粉分子链中a?试键，使 淀粉糊化，并从织物上降解脱落，从而达到退除淀粉浆的目的。L-2000退浆酶是温宽型 淀粉酶，能在较宽温度范围内对a?1.4试键起催化作用，使淀粉水解成分子量较小的化合物, 再经水洗去除。在退浆的同时，还能去除织物上部分英它杂质。[2] 2工艺实验 2.1材料与助剂 织物：18texx18tex平纹机织物,上浆率:4%-5%；苏宏酶2000L （工业品，诺维信苏州生 产）;滲透剂JFC-10 （工业品）。 2.2指标测试 2.2.1毛效：将半制品沿经向裁成5cmx35cm布条，一端固定，一端竖直浸在熬馅水屮，测 量30min内水沿经向上升的高度。 2.2.2棉籽壳：目测比较。 2.2.3白度：采JIJ datacolourSF600测色仪测定织物的白度指数。 2.2.4退浆效杲：碘■点滴法 2.2.4.1退浆后的织物样品滴上儿滴碘液（0.005 N）,根据试液的呈色将退浆效果分为4个等 级：优■棕黄色（原色），良一里黄外偏蓝，中一蓝色，差一紫蓝或深蓝色。 2.2.4.2测试用碘液的配制方法：取18克碘化钾和13克碘溶解于水，使总量为1升，再取 此储存液5ml稀释到100 ml即为测试液；储存液及测试液都要存放在深色瓶电，每次使川 前需在淀粉上浆的织物原坯上点滴以检查其效能。 2.2.5断裂强力：将织物沿经向或纬向裁成5cmx35cm布条，采用丫G2026型电子织物强力 机测定。 2.3生物酶退浆工艺实验 2.3.1浸渍法 工艺流程：酶退浆-热水洗-温水洗-冷水洗-烘干 采用正交实验法确定酶处理工艺结果，见表仁 表1正交实验法确定酚处理工艺结果 编号 pH值 A 温度(0C) B 时间(min) C 浓度（％） D 毛效 (cm/30n)in) 口度指数 强力（N） 退浆效果去 1 5 50 20 0.5 11.00 10.67 335 中 2 5 70 40 1 10.80 12.75 321 中 3 5 90 60 2 12.50 15.07 332 良 4 7 50 60 1 9.00 12.07 332 中 5 7 70 20 2 8.00 13.79 315 良 6 7 90 40 0.5 13.00 14.87 331 优 7 9 50 40 2 8.30 10.68 327 差 8 9 70 60 0.5 10.20 10.49 316 差 9 9 90 20 1 11.50 12.69 331 差 采川立观分析法求出极差，极差人者为主要因素，说明这个因索的不同水平对相应结果的影 响较人，极差小兰为次要因素，进齊计算结果： _ pH 值 A：丸=11 ?斗3,元=10.00, 元=10.00, R=1.43 温度（°C） B:丸=9.43,丸=9.66, 丸=12.33, R=2.90 时间（min） C:丸=10.17, Xi =10.70 , 乔 10.57, R=0.53 浓度（％）D: Xi=11.40. X =10.43? 丸=9.6, R=1.8 传统高温浓碱型棉织物练漂加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓 度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究应川能耗低、排放少的节能降 耗练漂工艺替代传统的高温浓碱型练漂工艺，是实现可持续发展的冇效措施。[1] 生物酶属于催化活性很强的蛋口质类物质，其处理作用具有高效性和专一性特征，能够高效 地、有针对性地作川于特定对象，并且可在常温常压、酸碱度适屮的温和条件下完成。酶处 理法应用于棉织物的前处理加工，与常规碱剂前处理工艺相比，具有能耗低、织物强力损伤 小、设备要求低、排污人幅减少、废水处理简单等诸多优点，是一种“绿色”前处理工