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第四章 非金属材料成型 本章小结 4.1 高分子材料及其成型 4.1 高分子材料及其成型 模压成型：又称压缩成型、压塑成型、压制成型等， 主要用于热固性塑料的成型。 基本原理：将粉状、粒状或纤维状固态塑料，置于成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，使其成型、固化。 动画演示 4.1 高分子材料及其成型 4.1 高分子材料及其成型 吹塑成型：把熔融状态的塑料坯料置于模具型腔内，借助于压缩空气吹胀冷却而得到一定形状的中空塑料制品。 应用：中空壁薄件和薄膜等。 4.1 高分子材料及其成型 2.橡胶成型方法 压延成形：将物料通过一组以上两个相向旋转的辊筒 间隙，获得连续片材的方法。 原材料：聚氯乙烯、橡胶等。 产 品：薄膜、片材、人造革和其他涂层制品等 薄膜与片材的区分: 厚度小于0.3 mm为薄膜； 厚度大于0.3 mm为片材。 4.1 高分子材料及其成型 4.1 高分子材料及其成型 挤出成形：使橡胶在挤出机机筒及螺杆的相互作用下，受到剪切、混合和挤压作用下熔融成为黏流态，在一定压力和温度下通过机头口模成形出一定尺寸的制品。 主要设备：挤出机，用于橡胶成形的挤出机称为橡胶挤出机，其结构与塑料挤出机基本相同。 应用：轮胎胎面胶条，内胎、胎筒、纯胶管、胶管内外层 胶和电线电缆等半成品 动画演示 定义：指一切天然及合成的无机非金属固体材料。 玻璃制品 耐热陶瓷 一、陶瓷材料 4.2 陶瓷材料及其成型 2.陶瓷材料的性能 力学性能：弹性模量高、高硬度、塑韧性低等。 物化学性能：熔点高、导热性差、化学稳定性高，绝缘性好等。 1.陶瓷材料的组成 晶体相：主要相，决定陶瓷性能。 玻璃相：粘结、填充空隙、降低烧结温度等。 气相：造成应力集中，强度下降等。多孔陶瓷例外 4.2 陶瓷材料及其成型 3. 分类 按原料不同分为 按化学组成不同分为 普通陶瓷 特种陶瓷 氮化物陶瓷 氧化物陶瓷 碳化物陶瓷 4.2 陶瓷材料及其成型 3.常用陶瓷及应用 （1）普通陶瓷 普通日用陶瓷：作日用器皿和瓷器。 按用途分为: 建筑卫生瓷 化学化工瓷 电工瓷 4.2 陶瓷材料及其成型 （2）特种陶瓷 定义：是以人工化合物为原料制成，如氧化物等。 应用：用于化工、冶金、机械、电子等和一些新技术中。 陶瓷刀具 密封圈 4.2 陶瓷材料及其成型 4.2 陶瓷材料及其成型 二、陶瓷材料成型 陶瓷生产： 成型 坯料生产 烧结 可塑法 注浆法 压制法 4.2 陶瓷材料及其成型 可塑成型法 原理：坯料中加入水或细化剂，使其具有良好塑性，通 过手工或机械成型。 分类：有滚压成型、塑压成型、注射成型，旋压成型等 （1）滚压成形 阳模滚压（外滚压）：扁平状、宽口器皿、坯体内表 面有花纹件； 阴模滚压（内滚压）：口径小而深制品 4.2 陶瓷材料及其成型 4.2 陶瓷材料及其成型 （2）塑压成形 特点：致密度高；但石膏模寿命短。 应用：适于成形各种异型盘碟类制品； + 送压缩空气 -- 抽真空 （3）注射成形 应用：适于形状复杂、壁薄（0.6mm）、带侧孔制品（如汽轮机陶瓷叶片等）的大批量生产 4.2 陶瓷材料及其成型 注浆法 4.2 陶瓷材料及其成型 原理：将陶瓷悬浮料浆注入多孔质模型内，借助模型的吸水能力将料浆中的水吸出，从而在模型内形成坯体。 分类：一般注浆法、热压注成形法和流延法等 （1）一般注浆法 空心注浆（单面注浆）：小件、薄壁产品 应用：适于制造大型厚胎、薄壁、形状复杂不规则的制品 4.2 陶瓷材料及其成型 空心注浆法示意图 4.2 陶瓷材料及其成型 实心注浆法示意图 实心注浆（双面注浆）：大型、壁厚件 4.2 陶瓷材料及其成型 （2）热压铸成型 原理：将陶瓷细粉与熔化的蜡料粘合剂加热搅拌成蜡浆，在热压注机中用压缩空气将蜡浆注满金属模空腔，冷凝形成坯体，再脱模取件。 定义：是两种或两种以上不同化学成分或组织结构的物 质，通过一定的工艺方法人工合成的多相固体材料。 1.复合材料的组成及分类 （1）组成 基体相：起粘结作用。 增强相：起承受载荷、提高强度、韧性的作用。 一、复合材料 4.3 复合材料及其成型 （2）分类 按基体类型 按增强相的形态 金属基复合材料 高分子基复合材料 陶瓷基复合材料 颗粒增强复合材料 纤维增强复合材料 层叠复合材料 2.性能 1.比强度和比模量高。 2.抗疲劳性能好。 3.减振性能良好。 4.高温性能好。 5.断裂安全性高。 缺点： 1.各向异性。 2.冲击韧性低。