液化天然气分离的热耦蒸馏工艺.PDF

　 天然气化工 2006 年第 3 1 卷 62 液化天然气分离的热耦蒸馏工艺 1 2 吕向红 ,陆恩锡 ( 1 华南师范大学化学与环境学院 ,广州大学城 　5 10000 ; 2 华南理工大学化学工程研究所 ,广州五山　5 1064 1) 摘要 :采用严格计算法 ,模拟研究了液化天然气分离的一个实例 ,并把现有常规蒸馏工艺改用热耦蒸馏工艺 ,即 p etlyuk 塔 或侧线提馏塔 。结果表明 ,改进的工艺都有比较好的节能效果 :p etlyuk 塔比现有常规蒸馏方案节能 2 1 % ,侧线提馏塔也可达 到节能 14 8 % 。二者都有较好的应用前景 。 关键词 :液化天然气 ;热耦蒸馏 ;Petlyuk ;侧线提馏 中图分类号 : TE 645 　　　文献标识码 :B 　　　文章编号 :100 192 19 (2006) 056204 　　天然气的主要成分是甲烷 ,还含有少量的乙烷 、 得到三产物 。由于与常规蒸馏方式相比较其优势显 丙烷 、丁烷 、戊烷等 , 因产地不同组分和组成会有差 著 ,热耦蒸馏技术越来越引起人们的重视 ,并在实际 异 。为便于储存和远距离运输 , 天然气经脱水 、净 生产 中 已经 得 到 了应 用 。B SF 、Kellogg 和 B P 、 化 、深冷 、液化变为液化天然气 。液化天然气的主要 Linde 、U OP 等公司都在近些年投入运行 了此类 用途是作为安全洁净的燃料和重要的化工原料 。在 塔[215 ] 。 天然气深冷过程中可分离出 C3 以上组分 ,此重烃混 本文将就液化天然气分离工艺进行分析 ,探讨 合物通过蒸馏方式可得到 C3 、C4 、C5 + 等高附加值的 应用热耦蒸馏技术的可行性 。 烃类组分 。实际生产中 ,采用常规蒸馏的方法 ,按照 1 　常规蒸馏方案 顺序依次分离出 C3 、C4 、C5 + 等 。 蒸馏是化工和石油工业生产过程中应用很广泛 油田气在脱硫 、脱水净化后 ,深冷得到液体重 的分离操作技术 ,但过程中能耗比较大 。为了减少 烃 ,进入蒸馏塔脱除丙烷后 ,再按照间接序列分离出 能耗 ,必须对蒸馏过程进行优化 ,提高其过程的热力 C5 + 和 C4 ,然后 C4 再分离出 nC4 和 iC4 。图 1 是液 学效率 。采用新的蒸馏技术 ,选择新的分离工艺过 化天然气分离常用的常规蒸馏工艺 。 程 ,综合利用整个工艺过程中的能量 ,多塔蒸馏时进 行能量集成 ,这些都有利于节能降耗 , 降低操作成 本 。 在化工和石油化工生产过程中 ,分离所需的能 耗占整个工艺过程能耗的绝大部分 ,而蒸馏方案的 能耗在分离过程中又 占绝大多数 。因此 ,蒸馏过程 节能在化工生产过程中具有相当重要的地位和意 义 。据报道 ,美国进行蒸馏装置改造每年可节省成 图 1 　液化天然气分离常用的常规蒸馏序列 [ 1 ] 本 6 亿美元 ,这是非常可观的经济效益 。不难看 Fig1 　Conventional distillation sequence f or L NG separation 出 ,石油及化工生产过程蒸馏装置的节能改造还具 有很大的潜力 。 文献[ 16 ]给出了液化天然气分离的一个实例 , 热耦蒸馏便是比常规蒸馏方式节能、热力学效 并给出了脱除丙烷以后 , 即进入脱丁烷塔的物流的 率高的新