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CFG桩复合地基施工及监理 —— 陈世墉 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。由它与周围的地基土、褥垫层共同组成复合地基，承受建筑物基础传来的荷载。 CFG桩是在碎石桩基础上掺入适量的石屑、粉煤灰和水泥加水拌合制成一种粘结强度较高的桩体。桩体的骨干材料是碎石，系粗骨料；石屑为中等粒径骨料，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度其重要作用；粉煤灰既是细骨料又有低标号水泥作用，能提高混合料的和易性，可使桩体具有明显的后期强度。 CFG桩是近些年发展起来的地基处理的一种新方法，他既可处理软弱地基，又可处理强度较高（fk在200kpa左右）的地基。CFG桩是高粘结强度砖（桩身强度多为C15~C25之间），可全长发挥侧阻，桩端落在好的土层时，能很好的发挥端阻，可使复合地基的承载力大幅度提高，承载力标准值可达到600kpa以上。80年代多用于多层建筑地基处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基加固。 一、CFG桩复合地基的工程特性 1、承载力提高幅度大，可调性强 桩长可以从几米到20多米，且可沿桩长发挥侧阻力。桩承担的荷载可占总荷载的40%~75%，使复合地基承载力提高幅度大，且具有很大的可调性。 2、适用范围广 CFG桩可适用于条基、独立基础、箱基和筏基。 就土性而言，CFG桩适用于正常固结的素填土、粉土、砂土、饱和及非饱和性粘土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。当土的承载力fk≤50kpa时，CFG桩的适用性要慎重考虑。 3、刚性桩的性状明显 CFG桩象刚性桩一样，可全长发挥侧阻，桩端落在好的土层时，具有明显的端承作用。CFG桩向深层土传递荷载是其重要的工程特性。 4、桩体的排水作用 刚施工完的CFG桩v是一个良好的排水通道，直到CFG桩结硬为止，排水可延续几小时。 5、时间效应 CFG桩用振动沉管机施工，将会对周围土体产生扰动，对灵敏较高的土会使结构破坏，强度降低。施工结束后，随恢复期的增长，地基强度会有所恢复。 6、复合地基模量大、变形小 二、CFG桩复合地基几个参数的取值范围 1、桩径d：一般为350～600mm； 2、桩距S：一般为S=（3～5）d； 3、桩长L：可由几米到20多米； 4、桩体强度：一般为C15～C25，要求桩体试块（150mm×150mm×150mm）28天抗压强度平均值均应不小于桩顶应力的3倍； 5、褥垫层厚度：为100～300mm。 三、CFG桩的材料 1、水泥：宜选用早期强度高、强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。 2、碎石：粒径20～50mm（管内泵压混合料成桩时，粒径不宜大于25mm），杂质含量＜5%。 3、石屑：粒径2.5～10mm，杂质含量＜5%。 4、粉煤灰：可用Ⅱ、Ⅲ级标准的粉煤灰。 5、水：符合混凝土的用水标准。 6、混合料的坍落度：采用振动沉管成桩时宜为30～50mm，采用长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩时宜为160～200mm。 四、CFG桩施工 1、CFG桩的几种成桩方法及适用性： ⑴ 长螺旋钻孔灌注成桩。适用于地下水位以上的粘性土、粉土和素填土地基； ⑵ 泥浆护壁钻孔灌注成桩。适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石及砾石类土； ⑶ 长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩。适用于粘性土、粉土、砂土分布的地质条件及对噪声和泥浆污染要求严格的场地； ⑷ 振动沉管灌注成桩。适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及不密实的厚砂层。 2、CFG桩的施工要求 ⑴ 施工前要复核测量水准点、基准线、桩位。 ⑵ 施工前的工艺试验。工艺试验主要是检验单据承载力，拟定施打顺序和桩距能否保证桩身质量。工艺试验可结合工程桩施工进行，需作两种观测： a、新打桩对未结硬的已打桩的影响； b、新打桩对已结硬的已打桩的影响 ⑶ 桩机就位后调整沉管（钻杆）与地面的垂直，确保垂直度≯0.4d，对条形基础桩位偏差≯0.25d（d为桩径），对单排布桩的桩位偏差≯60mm。 ⑷ 混合料：按设计配合比投料拌制，每盘搅拌时间≮60s，若粉煤灰掺量较多，应延长搅拌时间。 ⑸ 灌注及拔管： a、振动沉管成桩：沉管过程中每沉1m记录电流表的电流一次，沉管到预定标高停机，立即向管内投料至混合料与进料口平齐，开机留振5～10s开始拔管，拔管速率一般为1.2～1.5m/min。遇淤泥或淤泥质土，拔管速率宜放慢。拔管过程中不设反插。如果上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证桩顶标高满足设计要求，成桩后桩顶应有50～100cm的保护桩长，桩顶浮浆厚度不宜超过20cm。 b、长螺旋钻孔管内泵压成桩：成孔到设计标高后停止进钻，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。提管的速度宜为2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料，留置保护