化工原理设计(水和乙醇地分离).doc

盐城师范学院 化工原理课程设计 PAGE PAGE 3 实用标准文案 文档 盐 城 师 范 学 院 化工原理课程设计 2013 －2014 学年度 药 学院　 制药工程 专业 班级 11（4） 学号 题目名称 20000t乙醇—水混合液浮阀精馏塔的设计 　　　　　 学生姓名　 张燕　 　　　　　 指导教师　 施卫忠　 　　　　 设计时间：2013年11月25日～2013年12月8日 盐城师范学院 化工原理课程设计任务书 药 学院 制药工程 专业班级 11（4） 姓名 张燕 学号 设计题目：年处理20000t乙醇—水混合液浮阀精馏塔的设计 课程设计的目的与意义： 化工原理课程设计是培养学生综合运用化工原理及先修课程的基本知识进行化工工艺设计的能力，使学生掌握化工设计的基本程序和方法，得到一次化工设计的基本训练，并应着重培养学生以下几方面的能力。 1.查阅技术资料，选用公式和搜集数据的能力。 2 .树立既考虑技术上的先进性与可靠性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作 时的劳动条件和环境保护的正确设计思路，在这种设计思想的指导下去分析和解决工程实际问题的能力。 3. 迅速准确地进行工程计算（包括电算）的能力。 4. 用简洁的文字、清晰的图表示表达自己设计结果的能力。 工艺操作条件: 年处理量： 20000 吨， 料液初温： 30 ℃ 料液浓度： 18 % （轻组分质量分率） 塔顶产品浓度： 不小于93.5% （轻组分质量分率） 塔底釜液浓度： 不高于1.5% （轻组分质量分率） 每年实际生产天数：330天 （一年中有一个月检修） 精馏塔塔顶压强：4Kpa （表压） 进料热状态： 泡点进料 回流比： 2.46 冷却水进口温度：25℃ 饱和水蒸气压力：101.33Kpa （表压） 设备型式：浮阀塔 厂址：江苏盐城 设计条件 年处理量/吨 进料组成（质量%） 15% 18% 20% 25% 28% 学号 20000 10 12 14 16 18 28000 26 8 44 42 20 30000 28 46 6 40 22 35000 30 48 50 4 24 40000 32 34 36 38 2 ??课题任务： （1）工艺设计： ①选择工艺流程和工艺条件 加料方式和加料状态，塔顶蒸气冷凝方式，塔釜加热方式； 塔顶塔釜产品的出料状态，塔顶产品由塔顶冷却器冷却至常温。 ②精馏工艺计算 物料衡算确定各物料流量和组成； 经济核算确定适宜的回流比； 根据生产操作费和设备投资费综合核算最经济原则，尽量使用计算机进行最优化计 算，确定适宜回流比。（本步可采用捷算法代替） 精馏塔实际板数： 用近似后的回流比在计算机（或手算）通过逐板计算得全塔全塔理论板数以及精馏段 和提馏段各自的理论板数，同时要求作图计算； 根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际板数，确定加料位置。 （2） 精馏塔设备设计 ①塔型； ②塔板结构设计和流体力学计算； ③绘制塔板负荷性能图： 画出精馏段、提馏段某块板的负荷性能图； ④有关具体机械结构和塔体附件的选定： 接管规格：根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。 全塔高度：包括上、下封头，裙座高度。 （3） 附属设备设计和选用 ①加料泵选型，加料管规格选型； 加料泵以每天工作 3 小时计（每班打 1 小时）； 大致估计一下加料管路上的管件和阀门。 ②高位槽、贮槽容量和位置 高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积； 贮槽容积按加满一次可生产 10 天计算确定。 ③换热器选型： 对原料预热器，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。 ④塔顶冷凝器设计选型： 根据换热量，回流管内流速，冷凝器高度，对塔顶冷凝器进行选型设计。 （4） 编写设计说明书 设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺 流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果；对所选用的物性数据和使用的经验公式图表应注明来历。 设计说明书应附有带控制点工艺流程图，塔板结构简图和计算机程序框图和原程序。（5） 注意事项： ①化工原理课程设计既是对已学课程科研课题的综合应用，又为以后的专业课学习、 毕业设计打下基础，因此，学生必须明确学习目的，树立正确的