CFG桩合地基施工工艺及方法.docVIP

CFG桩施工 CFG桩的施工常采用的施工方法有：长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。常用CFG桩施工工艺比较见下表： 常用CFG桩施工工艺比较 工艺特点 振动沉管CFG桩施工工艺 长螺旋管内泵压CFG桩施工工艺 工艺性质 非排土桩 排土桩 处理深度 ≤30ｍ ≤30ｍ 常用桩径 360～420 400～420 对土层穿透能力 不宜穿透粉土、砂土层 不宜穿透厚度较厚、粒径很大的卵石层 对桩间土的影响 对松散土有挤密作用，对密实土有振松作用 对桩间土扰动较小 对相邻桩的影响 对相邻桩有挤断的可能 施工过程中在粉土、砂土层有可能产生窜孔 对环境的影响 有较大的振动和噪音 无振动低噪音 （1）长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺 ①工艺流程 长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见下图： ②工艺要点 A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。 B 钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。 C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s。混凝土坍落度控制在160～200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。 D 钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。 E 灌注及拔管：成孔到达设计桩底，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注 F 移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图 停 机 停 机 测量、放线 并复核 平整场地 桩位对中 钻孔至设计标高 边提钻边投混合料 压罐混合料至设计桩顶面 原材料进场、检验 混合料搅拌 安装钻机、混 合料搅拌机 （2）振动沉管灌注成桩施工工艺 ①工艺流程 沉管灌注成桩工艺流程见下图： ②工艺要点 A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。 B 桩机就位：移动桩机就位，连接桩头，调整沉管、桩头与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，坍落度30～50mm控制。 D 沉管：启动马达，沉管到预定标高停机，沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次，并对土层变化处予以说明。 E 投料：停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。 F 振动拔管：启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率一般为1.2～1.5m/min。如果遇淤泥或淤泥质土，拔管速度还要放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶达到设计标高，施工时桩顶宜高出设计标高0.5m。 G封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或黏性土封顶。然后停机,移机到下一根桩施工。 振动沉管灌注成桩施工工艺流程图 安装钻机、混合料搅拌机 安装钻机、混合料搅拌机 原材料进场、检验 测量、放线并复核 平整场地 桩位对中 沉管至设计标高 边拔管边投混合料 灌注混合料至设计标高 混合料搅拌 停 机 （3）主要施工质量检验 ①桩身质量和完整性检验：抽检10%。 ②复合地基承载力检验：抽检2‰，且不少于3根。 （4）施工工艺质量控制要求 施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表： CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 １ 桩位（纵横向） 50mm 按成桩总数的10%抽样检查。且每检验批不少于5根 用经纬仪或钢尺测量 ２ 桩体垂直 1% 用经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 ３ 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm后，钢尺丈量测量