东华大学染整工艺原理一卷子(阎克路所教 里面有原题).docVIP

染整工艺原理课程试卷及参考答案 2005-2006 染整工艺原理（1）试卷A和答案与评分标准 轻化03 ①② 考试时间：2005年12月9日上午8：15-9：55，松江2-301教室 一、术语和名词解释（每题4分，共20分） 1、气体烧毛机和热板烧毛机 气体烧毛机烧毛是将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面上的绒毛(1分),也称为非接触式烧毛(1分)。 热板烧毛机烧毛是将平幅织物在炽热和固定的弧形紫铜板、合金板或弧形陶瓷板面上迅速擦过,以烧去绒毛(1分)。热板烧毛和圆筒烧毛也称为接触式烧毛(1分)。 2、天然浆料和合成浆料 经纱上浆的浆料分为天然(2分)和合成高分子化合物(2分)两大类: 1分 1分 1分 1分 3、浴比和轧余率 浴比：溶液重量（≈体积）：织物重量（2分） 轧余率：（浸轧后织物重-浸轧前织物重）/浸轧前织物重╳100%（2分） 4、冷丝光和热丝光 冷丝光：棉织物（0.5分）在浓烧碱(0.5分)张力下(0.5分)于室温(0.5分)(10-20℃)处理的过程; 热丝光：棉织物（0.5分）在浓烧碱(0.5分)张力下(0.5分)于60-70℃ (0.5分)处理的过程; 5、缩呢和防毡缩 缩呢是在水和表面活性剂作用下，毛织物经受反复挤压的湿处理，使织物变得结构紧密、手感丰厚、尺寸缩小、表面浮现一层致密绒毛的加工过程。 或者：缩呢是通过毛织物经受反复挤压的湿处理来使得鳞片张开，增加织物的定向摩擦效应（D.E.F），使之发生相互勾结产生缩呢。 防毡缩：是指经过防毡缩处理后的毛织物，其在机械水洗过程中，不会发生毡缩，织物尺寸稳定、呢面平整不发毛和增厚。 或者：防毡缩的方法主要有破坏鳞片层（例如氯化法）和使聚合物（树脂法）沉积在纤维表面这两个方面，前者称为“减法”防毡缩处理，后者称为“加法”防毡缩处理。防止羊毛织物毡缩的方法是建立在如何减少D.E.F和改变羊毛的弹性为的基础的。 二、简答题（每题10分，共40分） 1、何谓碱退浆和酶退浆?简述这两种工艺的适用范围和优缺点（从退浆率、经济和环保方面分析）。 碱退浆原理：在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，都会发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。 或者：碱退浆原理：碱对大多数浆料来说没有化学降解作用，溶落下来的浆料直接进入水洗槽，随着退浆和水洗过程的进行，洗槽中的浆料浓度越来越高，洗液粘度增大。（3分） 另外，某些含有羧基的变性淀粉和聚丙烯酸类浆料以及羧甲基纤维素，在热的稀碱液中会生成水溶性较高的钠盐，溶解度增大，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除。 优点：通常碱退浆使用的是丝光的废碱液，成本较低，且适应面广。（1分） 缺点：退浆率较低50-70%；废水处理负担重（废水中的COD高）（1分） 酶退浆原理：淀粉酶对淀粉的水解有高效催化作用，可快速切断淀粉大分子的α-1，4-甙键，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖等。（3分） 优点：与传统工艺如碱退浆相比，淀粉酶退浆的退浆率高，不会损伤纤维素纤维；生态（废水中的COD和BOD值低）；（1分） 缺点：适应面窄：淀粉类 。（1分） 2、简述丝光后棉纤维发生的物理和化学变化，并解释之。 光泽提高：在浓碱液中的剧烈溶胀，使棉纤维的横截面增加、纵向收缩；纤维的截面由扁平的腰子型或耳型转变为圆形，胞腔也几乎缩为一点，纵向的天然扭转消失，在适当的张力下使纤维得到拉伸而不发生收缩，这样纤维表面的皱纹消失，变成十分光洁的圆柱体，对光线产生规则的反射，显现出光泽。（3分） 染色性能（吸附性能）提高：部分晶区—变成无定形区；（3分） 尺寸稳定性提高：纤维在浓碱液中产生不可逆的溶胀，使纤维素大分子间的作用力遭到破坏，氢键断裂；随着张力的增大，纤维中无定形区分子伸展的较为平直，或排列得趋向于整齐；在去碱水洗和干燥后，纤维分子间形成新的结合力和氢键，形态稳定，缩水率下降。（2分） 强度提高：同纤维的取向度获得提高；因此纤维的强度增大，时，不论有无张力，浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减少了由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维的强度。（2分） 3、简述羊毛煮呢和蒸呢的目的和原理。 煮呢就是将呢坯浸入高温水浴中给予一定的张力定形，获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感，在以后进行松式加工如洗呢、缩呢、染色等，纤维会产生不均匀的收缩，使呢面呈现皱缩、不平整及尺寸不稳定的现象。（由于作用时间充分和煮呢后的冷却，其定形效果比较持久，可以防止在后续湿整理过程中呢坯产生组织歪斜、折痕、皱印等疵点，有利于提高产品质量。）半成品定型（2分） 煮呢时，毛织