铣工技师培训第二章经典教程.ppt

5)灵活使用分度头附件，例如在精确找正两顶尖装夹工件的角向位置时，可使用拨盘的夹紧螺钉一松一紧进行微量调整；在分度头扳转仰角后需对质数工件进行分度时，可预先制作进行简单分度的分度孔盘；在进行直齿锥齿轮偏铣加工中，可以通过微量转动分度盘位置来达到一个孔距内的偏铣角度调整；利用孔盘起始孔位置，移动分度销，实现在不同孔圈的角度分度组合，提高角度分度的精度；在多线螺旋槽工件加工时，可改装孔盘锁紧螺钉，在孔盘圆周面上加工等分孔解决工件等分难题等。(3)回转工作台的使用方法与技巧 第四节　铣床夹具使用方法指导* 1)使用回转工作台应按工件的加工部位特点，分别选用卧轴式、立轴式和可倾斜式回转工作台。2)为了提高回转台的分度精度，可将回转台进行改装，将刻度盘和手柄改装为分度相对比较准确的孔盘和分度手柄。3)在找正工件和回转台位置或回转台与刀具的相对位置时，可脱开蜗杆副，直接用手扳转转台工作台；找正用的指针尖应预先找正其与回转台的位置，然后找正其与工件的位置。 第四节　铣床夹具使用方法指导* 4)回转台的分度计算时应根据蜗轮的齿数确定计算参数，进行螺旋面和展成铣削加工时，也应按蜗轮齿数进行交换齿轮计算。5)回转台可以与多种通用夹具进行组合使用，例如双回转台组合加工，可以加工等分圆弧槽圆弧面的铣削加工；在工作台面上安装角铁，可以加工工件基准与转台轴线平行的各种工件；在回转台上安装平口虎钳，可以灵活装夹各种零件，加工各种型面；在机动轴和铣床之间配置交换齿轮，可以加工盘形凸轮和展成加工链轮等。 二、铣床专用夹具使用方法与技巧 第四节　铣床夹具使用方法指导* (1)定位操作1)熟悉精基准定位元件的定位方法和磨损规律，按工艺作业指导书进行工件定位操作。2)熟悉毛坯工件定位元件定位方法和磨损规律，注意辅助定位元件的调节。(2)夹紧操作　工件夹紧操作应注意控制夹紧变形，把握夹紧力的大小、方向和作用点，尽可能使用较小的夹紧力来保证工件在切削过程中不发生位移。1)需调节压板压紧位置的夹具必须注意夹紧力作用点的位置在支承面内，作用力的方向指向定位基准面。 1.专用夹具使用操作的一般规范 第四节　铣床夹具使用方法指导* 2)注意压板与工件接触部位的形式，对已加工表面，应注意保护表面精度；对坯件表面，应检查尖齿或锯齿的磨损情况，以免接触面积变小，影响夹紧力和可靠性。3)注意检查压板与螺栓紧固螺母之间的垫圈，球形垫圈应灵活摆动，以适应不同毛坯面的夹紧，平垫圈应具有平整的两表面，螺母和螺栓的螺纹及扳紧传递转矩的外六角部位等应完好可靠。4)采用气动或液压装置传递夹紧力的，在使用时应注意检查液压、气动系统是否正常，所调定的夹紧力控制仪表的示值是否符合工艺参数的规定。 第四节　铣床夹具使用方法指导* (3)对刀操作　熟悉对刀装置的结构，使用对刀塞尺应注意检查塞尺的精度，对刀时应用手扳动刀轴，使铣刀缓慢逆向转动，并同时抽动塞尺，感觉塞尺与刀齿恰好微量接触的程度，以提高对刀位置的准确性，使用组合铣刀进行铣削时，应注意按对刀位置设计的指定铣刀进行对刀，其余的刀具位置由组合精度保证。(4)分度对定操作　使用有等分技术要求的铣床专用夹具，应熟悉对定操作步骤，注意等分对定装置的精度检测，检测时可借助专用检具或使用合格的已加工零件表面进行。 第四节　铣床夹具使用方法指导* 4)夹具与机床的定位设计。5)夹具与刀具的定位设计。6)绘制夹具总图，标注主要尺寸，标注主要技术条件，在标题栏内列出所有的零部件。7)绘制自制件的图样，并编制简单的制造工艺。① 夹具体1制造工艺：铸造备料→粗铣底面→粗铣定位键槽→铣穿装螺钉的半封闭直槽→铣半封闭槽凸台平面→粗铣正面各凸台面→粗铣对刀块凸台平面→磨底平面→磨定位键槽侧面→磨正面各凸台面→磨对刀块凸台面→镗压板套筒安装孔→镗定位销孔→钻各螺钉孔→铣削让刀槽→检验入库。 第二节　联轴器锁紧槽铣削夹具设计、改进实例 ② 定位销8制造工艺：圆钢备料→粗车两级外圆、台阶、直槽、端面和倒角→半精车各部分→铣槽→钻台阶穿孔→淬火→磨外圆和导向倒角→磨定位键槽→去毛刺→检验入库。8)夹具装配工艺：领取所有装配零部件→复验自制件的精度→装配支承板→装配底面定位键→装配定位心轴上平键→装配定位心轴→校正键槽角向位置→配作紧固螺钉→装配钩形压板部件→装配对刀块。9)夹具检验、调整。 第二节　联轴器锁紧槽铣削夹具设计、改进实例 一、万能分度头的检测与维修 (1)用百分表检测万能分度头精度1)分度精度检测。① 调整分度头主轴尾部的开槽螺母，消除主轴轴向窜动，手摇分度手柄能带动主轴转动自如。② 调整偏心套扇形板，使分度头手柄带动主轴正反向转动具有较小的反向间隙，并在主轴转动一周内无明显松紧现象。③ 使用锥度检验棒检测主轴前端内锥面的形状精