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拖拉机活塞环质量检测探讨 　　拖拉机的发动机在运行过程中，活塞需要在气缸里做大量的往返运动，从而产生摩擦。 　　活塞环的主要作用就是减少活塞与气缸之间的摩擦，从而降低活塞和气缸的损耗。 　　同时，安装了活塞环的燃烧室密封性更强，发动机运行过程中产生的大量高温气体不容易进入曲轴箱，从而影响发动机性能。 　　另外，活塞环还能防止润滑作用的机油窜入燃烧室，降低机油的损耗。 　　由于活塞环的工作条件比较差，常年处于高温高压环境，因此，活塞环的损耗也非常大，当活塞环失去效用后，需要及时更换，以免影响拖拉机的正常运行。 　　1活塞环更换时机活塞环属于消耗零件，判断活塞环是否失去功效可以通过发动机的动力性能、气缸压缩压力、燃油机油损耗量等情况进行判断。 　　以下是几种判断更换活塞时机的主要方式首先，故障分析法。 　　活塞环可以起到隔绝润滑油进入燃烧室的作用，当活塞环失去功效后，润滑油很容易窜入燃烧室，导致润滑油消耗量增加，同时打开曲轴箱机油加注口盖时，由于机油的燃烧，还可能出现大量烟雾状热气。 　　因此，润滑油的损耗量可以作为判断活塞环是否需要更换的因素之一。 　　其次，断油观察法。 　　为了检测活塞环是否需要更换，可以首先以中速启动柴油机，然后用扳手将气缸的高压油管接头松开，并且停止气缸供油。 　　在这种情况下，拖拉机的曲轴箱通风管口或者加机油口出现大量烟气，而正常的排气管排出的黑烟、蓝烟减少或者消失时，说明拖拉机的气缸出现窜油窜气的现象，活塞环已经失去了应有的作用，需要及时更换活塞环。 　　2活塞环质量检查1活塞环质量检验。 　　活塞环是一种消耗品，为了减少活塞环的更换次数，保证拖拉机正常运行，做好活塞环质量检验尤为重要。 　　①需要检查活塞环弹性。 　　活塞环弹性过大或者过小都会影响其使用性能，因此在选择活塞环时，需要利用专业的检查仪器和标准活塞环对备用的活塞环进行弹性检验。 　　在检查过程中，可以将标准环与待检查环上下竖直叠放，同时施加压力，通过其开口的状态判断两环弹性大小，开口越大，表明弹性越大；②需要检查活塞环的翘曲度。 　　通常情况下，标准活塞环的翘曲度应该在004以内，如果超过这个数值，表明活塞环翘曲度过大，质量不过关；③应该检查活塞环的漏光度。 　　漏光度也是判断活塞环质量的一个重要指标，具体检查方式是在气缸中放置一个活塞环，然后通过移动光源检查气缸壁与活塞环之间的缝隙，标准的连续光缝隙长度13气缸直径，而漏光缝隙≦003，漏光总长度≦12气缸直径；④应该检查活塞环的工作表面，确保其具备一定的光洁度，不能有剥落、擦伤、刻痕等情况，同时还需要控制表面粗糙度，以免导致活塞环的摩擦系数增加，加快活塞环损耗速度。 　　2活塞环间隙的检测。 　　活塞环间隙是判断活塞环质量的另一个重要标准，其中包括背间隙、边间隙和开口间隙，其中，边间隙与开口间隙是判断活塞环工作性能的重要因素，两者的检测方式均需要利用厚薄规，将待检测的活塞环放置在标准活塞槽或者缸套当中，然后测量边间隙和开口间隙。 　　当两者数值过大时，表明活塞环已经失去功能，需要及时更换。 　　如果开口间隙数值偏小，则可以通过卡紧活塞环的方式调节。 　　如果边间隙数值过小，则需要将其固定在金刚砂纸上进行磨修，提高其灵活度。 　　3活塞环的安装活塞环的安装是拖拉机日常维护中的重要工作内容，由于活塞环的特性，通常情况下，更换活塞环需要一组同时更换。 　　因此，在安装活塞环时，需要确保同一组的活塞环质量均达到相关标准。 　　安装前，需要对活塞环相关部件的精度进行严格的检测，并且做好气缸、活塞环、缸套等相关部件的清洁工作，涂抹适量的润滑油。 　　在安装活塞环时，需要准备好相关工具，控制活塞环的开口，切忌随意扭曲、闭合、张大活塞环，安装步骤需要严格按照相关顺序进行，不能出错。 　　其中，活塞环的顺序依次为镀铬气环、锥形环、扭曲环，活塞环开口应该避开活塞销孔垂直方向，位置相互错开90°~120°左右。 　　油环的上刮片端口逆时针偏离活塞顶部记号45°，下刮片偏离上刮片端口180°。 　　同时，气环与油环端口位置也要错开120°左右。 　　在安装组合油环时，需要注意接口的连接和各道环的布置，严格按照说明书的安装步骤进行，确保活塞环能够正常工作。 　　4结语综上所述，活塞环是拖拉机发动机的重要零件之一，由于活塞环工作环境严苛，损耗量相对比较大，因此，首先应该判断活塞环是否需要更换，其次，在更换活塞环时，应该做好质量检测，确保活塞环能够满足相关标准，最后，严格按照安装步骤进行安装，保证拖拉机运行效率，减少活塞环损耗量。 　　参考文献［1］许永存拖拉机活塞环质量检测与安装［］农机使用与维修，2016，11作者王亚伟高明超李潜单位第一拖拉机