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家具企业员工安全生产培训制度 一、家具制造特点 家具制造基本材料是木材， 家具制造是指通过刀具破坏木材纤维 之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。 进行家具制造的机械称为木工机械。 从原木采伐到木制品最终完成的 整个过程中 ,要经过木材的防腐处理、人造板的生产、天然木和人造 板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序， 而家具生产则包括 了几乎全部工序。 家具制造的各个环节都离不开木工机械， 木工机械 有跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨 机、木铣床、木磨床等，他们都是危险机械，容易发生伤残事故。家 具制造与金属加工的切削原理基本相同，但从劳动安全卫生角度看， 家具制造有区别于金属加工的特殊性。其特点如下： 1．加工对象为天然生长物 由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械 性能在不同纹理方向有很大差异， 加工时受力变化较复杂。 木材的天 然缺陷（如节疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂等） ，破坏了木材完整性 和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同 程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细 菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。 2．木工机械刀具运动速度高 1 由于木材天然纤维分布和导热性差的特点， 必须通过刀具的高速 切削来获得较好的加工表面质量。 木工机械是高速机械， 一般刀具速 度可高达 2500 ～4000r/min 。甚至达每分钟上万转。 3．敞开式作业和手工操作 木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的； 作业场地的流动性， 使家具制造大量处于分散的、小规模的、个体作业状态 ,手工操作比例高。家具制造的低水平状态长期存在， 特别是初级家具制造的机械化、 自动化水平普遍不高。 4．易燃易爆性 木料的原材件成品和成品、 废弃刨花和木屑、 抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。尤其是进行涂装作业，存储和使用油漆和溶剂，容易引起燃爆。 二、家具制造危害分析 1．机械危险 机械危害主要包括刀具的切割伤害、 木料的冲击伤害、 飞出物的 打击伤害，这些是家具制造中常见的危害类型。其他机械伤害，如接 触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。 2．木材的生物效应 木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多 不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺 2 激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材 种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。 3．化学危害 化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序， 在木材的存储、 加 工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫油剂、 金属盐或有机化合物浸泡或喷涂， 可用的化合物范围很广， 其中很多 会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至绣发癌症。 4．木粉尘伤害 家具制造产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病， 严重的可表现为肺叶纤维化症状， 家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例较高， 据分析可能与木粉尘中可溶性有害物有关。 国家标准规定， 空气中植物性粉尘浓度不得高于 10mg/m3 。因此，家具制造场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。 5．火灾和爆炸的危险 火灾危险存在于家具制造全过程的各个环节， 木工作业场所是防 火的重点。除明火引起火灾外， 70% 的火灾是因用电不安全而引起， 有时也因静电引发火灾， 存储和使用油漆和溶剂和悬浮在空间的粉尘 在某些情况下还会发生燃烧爆炸危险。 6．触电危害 家具厂有的厂房较老， 车间电线电路没有 PE 线，用电隐患较多， 除了引发火灾外容易发生触电死伤。 7．噪声和振动危害 3 木工机械是高噪声和高振动机械， 而且很难治理， 目前一直没有 得到根本解决。 8．危险化学品职业危害 在木工家具表面进行的喷漆作业中使用危险化学品如：开油水、 松香水、白电油等有机化合物做为稀释剂中均有苯的成份， 作业员工 常时间在通风不良或无个人防护用品的情况下作业可引起苯中毒、 皮 炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。 在家具制造诸多危险因素中， 机械伤害的危险性大，发生概率高， 其中尤其以刀具的切割伤害后果最为严重。防火防爆问题十分突出， 应在综合治理中连同其他危险因素一并解决。 三、事故案例 1．2013 年 9 月 24 日，黄埔区一家具厂仓库起火，里面存放有 家具、危险化学品，不断传出爆炸声 ，黄埔方向天空有道绵延十余 公里的黑色烟雾带，向南缓慢漂散 ，大火狂烧 6 个半小时。 2．2014 年 3 月 2 日下午，南宁家具厂工人把湿木板一块挨着一 块摆烤房后封闭起来（利用封闭的砖房）烘烤木板时发生火灾，下午 3 时 30