项目一_数控编程基础知识.doc

数控车床编程与技能训练 教学课题： 课题一 数控编程基础知识 知识目标： [1] 了解数控车床的编程概念和掌握数控编程的基本步骤； [2] 掌握数控机床坐标系的设定； [3] 掌握数控程序的结构与格式； 技能目标： [1] 掌握程序编制的过程及方法； [2] 熟悉“编程序”主菜单的操作界面； [3] 了解刀具补偿的相关概念及熟悉“刀偏表”、“刀补表”功能子菜单的操作界面和使用； [4] 熟练掌握对刀操作的方法和技巧； 课题一 数控编程基础知识 1.1概述 数控车床品种繁多，结构多异，但仍有很多相同之处。本章将以武汉华中数控公司生产的CJK6032数控车床为例，介绍数控车床的编程方法及其操作使用方法和注意事项。 该车床为两坐标连续控制的数控车床，数控系统为HCNC—1T系统，其人机界面、操作面板、操作步骤及编程方法与当前主流数控系统基本一致。 1.1.1 数控车削加工的对象 数控车床可进行平面任意曲线的加工，可车削圆柱、圆锥螺纹，适合于加工形状复杂的盘类或轴类零件。 1.1.2 数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1.1.3 数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。数控程序的编制应该有如下几个过程： (1) 分析零件图纸。要分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，或适宜在哪类数控机床上加工。有时还要确定在某台数控机床上加工该零件的哪些工序或哪几个表面。 (2) 确定工艺过程。确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)和加工路线(如对刀点、走刀路线)，并确定加工用量等工艺参数(如切削进给速度、主轴转速、切削宽度和深度等)。 (3) 数值计算。根据零件图纸和确定的加工路线，算出数控机床所需输入数据，如零件轮廓相邻几何元素的交点和切点，用直线或圆弧逼近零件轮廓时相邻几何元素的交点和切点等的计算。 (4) 编写程序单。根据加工路线计算出的数据和已确定的加工用量，结合数控系统的程序段格式编写零件加工程序单。此外，还应填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、工件安装和零点设定卡片等。 (5) 制备控制介质。按程序单将程序内容记录在控制介质(如穿孔纸带)上作为数控装置的输入信息。应根据所用机床能识别的控制介质类型制备相应的控制介质。 (6) 程序调试和检验。可通过模拟软件来模拟实际加工过程，或将程序送到机床数控装置后进行空运行，或通过首件加工等多种方式来检验所编制出的程序，发现错误则应及时修正，一直到程序能正确执行为止。 1.1.4 程序编制方法 数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。 (1) 手工编程。从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤，均由人工完成，则属手工编程。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件来说，编程计算较简单，程序量不大，手工编程即可实现。但对于形状复杂或轮廓不是由直线、圆弧组成非圆曲线零件；或者是空间曲面零件即使由简单几何元素组成，但程序量很大，因而计算相当繁琐，手工编程困难且易出错，则必须采用自动编程的方法。 (2) 自动编程。编程工作的大部分或全部由计算机完成的过程称自动编程。编程人员只要根据零件图纸和工艺要求，用规定的语言编写一个源程序或者将图形信息输入到计算机中，由计算机自动地进行处理，计算出刀具中心的轨迹，编写出加工程序清单，并自动制成所需控制介质。由于走刀轨迹可由计算机自动绘出，所以可方便地对编程错误作及时修正。 1.2数控机床的坐标系与原点 为了保证数控机床的正确运动，避免工作的不一致性，简化编程和便于培训编程人员，ISO和我国都统一了数控机床坐标轴的代码及其运动的正、负方向，这给数控系统和机床的设计、使用和维修带来了极大的方便。 1.2.1 坐标系的确定原则 我国机械工业部1982年颁布了JB3052—82标准，其中规定的命名原则如下： ⑴ 刀具相对于静止工件而运动的原则 这一原则使编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可依据零件图样，确定机床的加工过程。 ⑵ 标准坐标(机床坐标)系的规定 在数控机床上，机床的动作是由数控系统来控制的，为了确定机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的方向和运动的距离，这就需要建立一个坐标系才能实现，这个坐标系就称为机床坐标系。 标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，如图1-1所示。在图中，大拇指的方向为X轴的正