危险化学品罐区安全检查表.docVIP

罐 区 安 全 检 查 表 参检部门 检查日期 序号 检查项目 检查内容和标准 检查结果 不符合 项描述 符合 不符合 1 罐区日常管理 是否已制定特殊作业管理制度。 ? 设备设施是否定期检查，倒罐、清罐、切水、装卸车等环节是否已制订相应管理制度的； ? 储罐脱水、装卸过程中，作业人员有否脱岗现象； ? 在储罐本体及附件进行动火作业前是否已做到倒空置换、处理合格、系统隔离等； ? 有否有未办理受限空间作业票证进入储罐内作业的违章现象； 储罐是否有超温、超压、超液位现象，管线是否有超流速等违章操作； 罐区可燃、有毒气体检测仪报警时，岗位人员是否有未到现场确认并采取有效控制措施的现象； 是否有在储罐或与储罐连接的管道内添加强氧化、易聚合、强腐蚀等可能发生剧烈化学反应物质的情况； 2 季节性安全管理 是否已进行季节性安全检查，应急物资储备是否到位的； 3 设计变更管理 是否有未经工艺变更许可随意改变储罐设计使用条件的情况； 是否有储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料未采用压力罐储存的情况； 是否存在事故后未对设计进行复核，未对存在问题进行整改的情况； 4 防泄漏、防腐蚀 是否有防泄漏和防腐蚀措施不到位，防火堤、防火隔堤、储罐根部阀和紧急切断阀未按要求设置和运行的情况； 5 安全附件管理 液位、温度、压力监测仪表是否有未按要求设置和运行的情况； 是否有储罐液位超高报警和自动联锁装置未按要求设置和运行的情况； 是否有储罐超低液位自动停泵措施未按要求设置和运行的情况； 大型、液化烃及剧毒化学品储罐是否已按要求设置远程紧急切断阀； 可燃、有毒、有害气体泄漏和火灾自动检测及报警系统是否按要求配置和运行的； 6 电气设备防爆管理 现场电气设备防爆措施是否已落实，是否配备应急电源； 7 避雷、防静管理 避雷、防静电设施是否按要求配置及定期检修、检测； 8 防事故相互影响措施 相邻罐区是否采取了防止事故相互影响的措施； 9 罐区特种设备管理 是否已按规定建立压力容器、压力管道安全管理制度、操作规程的； 是否已未按规定设置压力容器压力管道安全管理机构、配置专职的压力容器压力管道安全管理人员的； 是否已按规定建立特种设备操作岗位责任制度、隐患排查治理制度、应急救援制度的； 是否已按规定建立压力容器压力管道操作规程、工艺规程（特别是物料倒排工艺规程）的； 是否已建立压力容器压力管道使用登记、安全技术档案的，包括设计文件、产品质量合格证明、安装及使用说明、制造及安装监督检验证书等相关技术资料和文件，使用登记证，定期自行检查记录，定期检验报告。安全附件的维护保养、定期校验及更换记录。安全阀下方截止阀铅封检查记录等； 是否存在压力容器压力管道安全管理人员、压力容器压力管道操作人员未持证上岗，没有培训记录的情况； 压力容器压力管道是否存在跑、冒、滴、漏等现象的； 是否存在超压泄放未按规定引入高空排放或火炬系统、安全阀和排放口设置截止阀不符合要求截止阀未处于全开位置或未铅封、爆破片装置未按照规定定期更换、接地装置失效、压力表不在校验有效期内的情况； 是否存在压力容器压力管道的铭牌、标志缺失，压力容器压力管道上标示使用证号缺失的情况； 10 罐区消防安全管理 是否已完成以下日常消防管理内容：1、落实逐级消防安全责任制和消防安全管理制度的；2、按照有关规定设立消防安全管理机构的；3、落实消防安全“户籍化”管理，定期向消防部门报告（备案）单位消防安全责任人和管理人依法履职情况、消防设施维护保养情况、消防安全“四个能力”（检查消除火灾隐患的能力、组织扑救初起火灾的能力、组织人员疏散逃生的能力、消防宣传教育培训的能力）建设自我评估情况； 是否已按要求开展消防安全检查、防火巡查的，对发现的火灾隐患是否制定整改措施，措施中是否明确整改责任及期限、落实整改资金、及时组织整改，是否加强了整改期间的火灾防范措施 是否存在消防安全责任人、消防安全管理人未经过消防安全培训的情况、消防控制室、消防泵房等重点岗位值班操作人员不熟悉应急处置程序，未按规定持证上岗等情况；未定期开展员工消防安全培训教育以及上岗、转岗前培训的情况； 是否存在针对罐区重点部位、区域或场所未制订灭火救援预案和应急处置工作规程，未结合灭火救援预案定期开展消防演练，演练内容记录不完整、规范的等情况，罐区未设环行消防车道，相邻罐组防火堤外之间未留有消防通道，专职消防队伍未定期主动与公安消防机构进行灭火实战演练，专职消防队伍未主动与公安消防机构建立通信联络手段，未配备对讲机等器材，不能与公安消防机构互联互通，现场对专职消防队进行出警拉动，不符合出警要求，不具备紧急断电情况下切断油料、输气管道供给的关阀措施，未储备有满足扑救最大单体油气罐火灾需要的泡沫灭火剂等相关情况。 罐区消防安全管理 泡沫灭火系统、火灾自动报警系统、