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--------------------------------- 精选公文范文 -------------------------- 七大浪费培训心得体会范文 篇一：七大浪费识别与详解七大浪费识别与详解“面对微利时代的冲击，赚一块不 如省一块，赚一分钱要看别人的脸色，省一分钱要看自己的角色。 —— 郭台铭（富士康总裁，台湾首富）浪费的定义一切不创造价值的活动，换言之：不能够提高附加价值的部分。 最大的浪费生产过剩的浪费 生产过剩的表现形式 “过量生产 MUDA” 会产生新的 MUDA ① 材料、部品被提前吞吃；② 电、空气等能源的浪費；③ 货架与箱子的增加；④ 搬运者、运输的增加； ⑤ 会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题；⑥ 使先进先出的工作产生困难； ⑦ 会造成库存空间的浪费；⑧ LEAD-TIME 变长。 到销售为止的时间变长（转换为钱 1 ---------------- 精选公文范文 ---------------- --------------------------------- 精选公文范文 -------------------------- 的速度减慢即现金流减缓）生产过剩的发生原因过量生产的 MUDA 是所 1 MUDA 产生的原因：① 对于机械故障、不良等的安心保证；② 错误的稼动率向上、外观的能率向上；③ 生产线停线是罪恶的想法；④作业员太多（没有按照 TACT-TIME 进行生产）；⑤ 业务订单预测有误；⑥ 生产计划与统计错误 。解决对策 ① 顾客为中心的弹性生产系统； ② 单件流生产线； ③ 看板管理的贯彻； ④ 快速换线换模；⑤ 少人化的作业方式；⑥ 均衡化生产。 注意点 ① 设备余力并非一定是埋没成本；② 生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员。 2 最恶的浪费库存的浪费 库存浪费的表现形式 2 ---------------- 精选公文范文 ---------------- --------------------------------- 精选公文范文 -------------------------- ① 不良品存在库房内待修； ② 设备能力不足所造成的安全库存；③ 换线时间太长造成每次大批量生产的浪费；④ 采购过多的物料变成库存。 造成二次浪费： ① 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作； ② 使先进先出的作业困难； ③ 损失利息及管理费用；④ 物品之使用价值会减低，变成呆滞品；⑤ 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投 2 资的浪费；⑥ 造成无形的浪费。 隐藏的问题点 ① 没有管理的紧张感； ② 设备能力及人员需求误判； ③ 对场地需求的误判；④ 产品品质变差的可能性；⑤ 容易出现呆滞物料。 库存浪费的发生原因 ① 视库存为当然；② 设备配置不当或设备能力差；③ 大批量生产，重视 3 ---------------- 精选公文范文 ---------------- --------------------------------- 精选公文范文 -------------------------- 稼动时间；④ 物流混乱，呆滞物品未及时处理；⑤ 提早生产；⑥ 无计划生产； ⑦ 客户需求信息未了解清楚。水量（在库量）低减，石头（问题）就显现出来 解决对策 ① 库存意识的改革；② U 型设备配置；③ 均衡化生产；④ 生产流程调整顺畅；⑤ 看板管理的贯彻；⑥ 快速换线换模； ⑦ 生产计划安排考虑库存消化。 注意点 ① 库存是万恶之源；② 降低安全库存。 3 最长的浪费搬运的浪费 3 搬运浪费的表现形式 ① 必要以外的搬运距离； ② 一时的临时堆积，搬运；③ 搬运车辆的空车行走； ④ 一辆台车不断堆放；⑤ 台车上的空间浪费； ⑥ 主辅线中的搬运； ⑦ 破损、刮痕的发生。 搬运浪费的发生原因 4 ---------------- 精选公文范文 ---------------- --------------------------------- 精选公文范文 -------------------------- ① 生产线配置不当；② 工程间衔接不好；③ 坐姿作业；④ 设立了固定的半成品放置区。 解决对策 U 型设备配置；② 单件流生产方式；③ 站立作业；④ 避免重新堆积、重新包装。 注意点 ① 工作预置的废除；② 生产线直接化；③ 观念上不能有半成品放置区； ④ 人性考虑并非坐姿才可以。 4 最隐的浪费等待的浪费 等待浪费的表现形式 ① 自动机器操作中，人员的 “闲视”等待；② 作业充实度不够的等待； ③ 设备故障、材料不良的等待；④ 生产安排不当的人员等待； ⑤ 上下工程间未衔接好造成的工程间