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压力强度对应设计注意点： R410A冷媒配管使用注意事项 1 铜管 希望能使用附着油量为40mg/10m以下的铜管。变形、变色（特别是内面）的铜管请不要使用（不纯物是导致膨胀阀和毛细管堵塞的原因）。 铜管的壁厚要符合JIS B 8607《冷媒用扩口管及密封接口》改订案的规定，R410A使用的铜管壁厚如表3所示。现在市场上的壁厚0.7mm的铜管绝对不能使用于R410A空调。 铜管壁厚（推荐值） 包装与运输 * R410A 注意事项 R410A冷媒特性 4.46 (92.9%) 4.59 (95.6%) 4.80 (100%) COP（%） 107.7% 约103% 100% 功率 68.5% 约100％ 100％ 单位能力容积 3.39 3.64 3.43 压缩比（Pd/Ps） 99.7 94.1 101.9 排气温度（℃） 0.997 0.636 0.625 蒸发压力（MPa） 3.38 2.32 2.15 冷凝压力（MPa） 约160％ 约108％ 100％ 工 作 压 力 -51.5 -43.8 (-51.6/-48.1/-26.1) -40.8 沸 点 （℃） 类 共 沸 混 合 冷 媒 （0.10C） 非 共 沸 混 合 冷 媒 （约6.30C） 单 一 冷 媒 （00C） 温 度 滑 移 HFC-32/125 (50/50%) HFC-32/125/134a（23/25/52%） HCFC-22（100%） 成 分 R410A R407C R22 对 比 项 目 ASHRAE/T条件 理论循环 系统最优化后, COP=103~105% R410A利点: 较好的传热性能, 较低的压力损失(-20%) 低温性能变优 R410A A/C设计注意事项 1. 耐压强度设计变更: 压力规格(高压部) IEC: 70 ℃饱和压力的3.5倍 UL: 设计压力×5.0 --/16.4/21.0 --/10.4/14.0 破坏试验 设计压力×3.0 12.5 8.4 强度试验 设计压力×1.5 6.2 4.2 耐压试验 设计压力+0.1 4.3 2.9 气密试验 4.2 2.8 设计压力 R410A R22 备注 日本/IEC/UL规格 MPa(G) 65 ℃饱和压力基准 系统各耐压件强度UP; 耐压强度实力—-试验确认实施必要. 配管强度UP：配管及连接铜管最小壁厚不得低于0.8mm. 避免应力集中，消音器、过滤器、干燥器、三通等定位点取消(扩口,缩口对应) 。 各种阀 (四通阀, 高低压阀, 单相阀,电磁阀等)耐压强度UP ; 动作压力UP. 注意弯曲部, 焊接部, 应力集中部等薄弱处的耐压强度. 换热器铜管径减小,强度UP,性能UP (R410A低压损利点活用). (国内现状:内外换热器φ7螺纹管). 2. 材料相容性变更注意点 与冷媒及POE油相容性不明的有机材，不要使用。 与R22相比，R410A及POE油对有机材、金属攻击性小，现材料使用基本无问题。 阀门密封橡胶件推荐使用HNBR(聚炳烯腈橡胶）。 A/C制造过程水份管理加强（油中水份500PPM以下）时，未必需要设置干燥器。 如设置干燥器，原R22用3A分子筛（XH-6）不可使用；推荐使用XH-10；为防止分子筛磨损粉末化，干燥器中分子筛必须用弹簧固定并且干燥器须旁通接入系统（见下图），不可直通接入。 (与R407C相同) O O O HFC-125 4.2 O O × HFC-134a 4.2 O O × HCFC-22 3.8 O △ × HFC-32 3.3 XH-10C/11 3 XH-9 3 4A-NRG 4 分子筛孔径（埃） 制冷剂分子直径（埃） 选用分子筛注意事项： 1）应选用孔径小于制冷剂分子直径的分子筛。 2）干燥剂有导致制冷剂劣化的作用，选择时要十分注意 ×：不适用 △：要注意 O：适用 以上分子筛由UNION昭和株式会社生产 干燥过滤器的选择 冷凝器 冷凝器 蒸发器 蒸发器 压缩机 压缩机 毛细管 毛细管 过滤器 过滤器 干燥过滤器不要串联在循环系统上，最好旁通在冷凝器出口 NG OK 干燥过滤器的安装 3. 系统匹配性能改善注意点 系统各温度分布与R22同等. (压力分布为R410A物性对应压力, 见下页). 压缩机使用压力条件限制变更(见附图), 温度限制条件与R22相同. 细管化: R410A压损小活用, 性能UP, 耐压强度UP. 螺纹